“2月份用电量环比减少150.21万度，电费减少105.37万元，综合电耗下降7.2度/吨……”

“通过论证，我们在33下07材料巷输送机采取顺煤流启动，每天可节约空载时间0.5小时，每月节约用电近3000度。”

（顺煤流启动皮带节电空载情况）

凌晨时分，枣矿集团高庄煤业沉浸在一片静谧之中，数百米井下各种设备轰鸣运转，发出低沉的咆哮。这一动静对比，是该公司执行“避峰填谷”方案，开启“节电模式”的一个缩影。

（正在检查检修设备）

今年以来，该公司围绕年度经营目标，深入开展“五转五增五提升”活动，持续在用电管理上狠下功夫，通过指标细化、系统优化、“四新”推广、避峰填谷等“链条”，锁紧节电的“铁链子”，换取效益的“真金子”，从而实现节约创效“最大化”。

“尖峰时段电费每度1.1545元，谷时段只要0.2202元，价格差距极大，里面大有节约文章可做！”机电管理部主任工程师史克南打开电脑上的峰平谷用电量占比饼形图，算起了经济账。

（集控中心观测设备运转情况）

在指标细化上，他们在确保安全生产和完成年度经营指标的前提下，逐项分析用电现状，及时电量节超原因分析研判、制定提升措施，做到矿井用电实时掌握、动态把控。将指标量化、细化，分解到专业、区队、车间、班组，责任明确到人，利用内部市场化手段将用电指标与工资挂钩层层考核，实现节奖超罚。

“加强井口暖风机管控，及时调整暖风机运行数量，同比去年井口供暖减少用电22.82万度。”

“在地面工广及浴室等照明地点安装使用84盏太阳能照明灯，月可节电2000度。”

（正在研究设备节电方案）

他们坚持“峰期不生产、平期少生产、谷期全力生产”的原则，将采掘、洗运等生产时间安排在谷期，特别是充分利用深谷时段集中进行生产作业，同时要求原煤运输系统充分发挥各级煤仓的缓冲优势，结合供电峰谷平时间表，合理安排好原煤提升、运输。

“我们在西一一部强力皮带安装使用永磁驱动装置。将设备电压等级由660V升级为1140V，降低了线路损耗。”史克南介绍道，根据生产情况随时调整运行频率，使用25Hz运行，每月可节约电费2.1万元。在地面变电所6kV供电系统采用SVG无功补偿自动投切装置，确保功率因数达0.9以上，避免因功率因数降低而支付额外功率因数调整的相关费用，每月可实现力率奖励创效近3万元。

“填谷”巧用电力，“避峰”精打细算。该公司仔细研究“峰平谷”电价差异，精准把握时间。通过原则上要求采掘工作面等煤流系统安排在峰时段内检修、井下各生产头面尖峰时段不溜车、主井减少峰时段提煤等具体举措，最大限度节约用电。

“我们将探索实施无储煤环节的胶带系统，根据煤量变化实现智能化运行。有储煤环节的胶带系统，采取集中大煤量快速运行，无煤及时停运的管控模式，实现节电创效多点开花。”该公司副经理靳远志说。

（未经授权禁止转载）