今年以来

田陈煤矿深入贯彻落实

降本增效“八项硬措施”

扎实开展“降本降耗、增收增效”活动

通过转变思维模式、强化过程管控、激发创新动能

构建起全员参与的全链条成本管控体系

推动矿井发展质量持续提升

面对严峻的市场形势，田陈煤矿将思想引导作为破题关键，通过班前会、专题学习等形式开展形势任务教育，帮助职工深刻理解生产成本与效益、与收入的关系，引导职工从节约一张纸、一滴油做起，将“省下的就是赚到的”理念融入到日常工作的方方面面。

“我们坚持把矿井当成自己的家来经营，让勤俭持家成为自觉习惯，让回收复用、修旧利废成为生产新常态。”该矿设备制修厂党支部书记杜清国说。

在物资管理方面，该矿建立起“全生命周期”管控机制。通过设立“淘宝箱”回收站、配备“节约包”工具袋等具体措施，将材料消耗与班组绩效考核挂钩。

他们严格实行物资领用审核制度，持续深化“谁发放谁签字、谁使用谁签字、谁回收谁签字”的闭环管理模式，确保每件物料流向清晰。

他们每月召开经营分析会，既晒成绩单也揭短板，通过节奖超罚的考核机制，倒逼各专业各环节精打细算。

这种刚柔并济的管理方式，既保持了制度刚性，又激发了干部职工降本增效的主动性。将废旧皮带变身为电缆吊挂件，把报废钢带改造为接地极板，把废旧轨道转化为托管梁，把3毫米废旧板材加工成井下专用水槽，创新“先诊断后拆解”工作法，建立零部件损伤评估机制，最大限度降低维修损耗……

技术降本是降本增效的重要途径。他们坚持技术先行、超前治理、源头控制，大力推动安全开采、科学开采、经济开采，激活增收创效源头活水，定期对生产系统进行“把脉问诊”，优化系统设计，提高技术方案和设计的科学性，强化作业规程和安全措施的针对性，及时封闭长期不用的巷道，撤除长期不用的设备，切实把“源头稳量、智能提效、协同创效”要求落到实处。

聚焦智能化矿井建设，瞄准自动化、智能化、高效化目标，积极打造“掘锚一体机+自移机尾+干式除尘风机+轨道梁安装车”标准快掘作业线，多次创出煤巷大断面综掘日进7米的优异成绩；整合优化地面3个集控室，打造机电运输综合自动化集控调度中心，实现通、压、排、供、运等系统集中远程控制，大幅提升了协作效率。 

在管理机制与创新实践的双轮驱动下

田陈煤矿形成了独具特色的成本管控模式

生产经营的每个环节

都渗透着精益管理的理念

这种系统化、常态化的降本增效实践

不仅带来了可观的经济效益

而且培育出“人人都是经营者”的精益文化

为矿井高质量可持续发展奠定了坚实基础