面对煤炭行业新形势，枣矿集团三河口矿业公司创新实施“大成本”管控体系，通过优化物资管理、推行自主维修、创新用工模式、强化能耗管控等系列举措，降低非生产性支出和设备维修成本，走出了一条精细化管理的发展之路。

“我们通过清仓利库行动盘活闲置资产380万元，材料复用率同比提升15个百分点。”运营管理中心主任聂军说。

在占地3000余平方米的智能仓储中心，电子屏实时跳动着物料编码、库存数量、领用记录等数据。他们运用ERP系统建立了全生命周期管理体系，对14大类5200种物资实施“一物一码”管理。构建“需求计划-库存预警-闲置调剂”三级管控机制，实现了材料领用线上审批、库存动态可视、闲置物资跨部门共享。特别建立的材料消耗考核指标，将7个区队的材料使用情况与绩效工资挂钩，吨煤材料费同比下降6.2元。

走进设备制修厂车间，维修人员正在自主维修永磁电动滚筒皮带机。今年以来，该厂拓展综机维修业务范围，完成液压泵站、变频器等设备自主维修23台次，累计节约成本60余万元。他们研发的自动划线机提升了路面标线施工效率，创新应用的防腐镀锌工艺延长了支护材料使用寿命。在选煤厂设备亮化工程中，职工自主调配油漆稀释比例，节约涂料成本。

面对生产任务波动带来的用工难题，公司创新推出“共享用工”模式。通过建立基层单位用工余缺调剂平台，累计调配技术工人128人次，保障了3个重点工程顺利实施。在矸石山综合治理工程中，14个单位300余人次协同作战，完成3.2万平方米场地整治，物料分类达标率达100%。

在35kV变电所控制室，无功功率自动补偿系统正实时调节电网参数。这套系统使功率因数稳定在0.95以上，每月可节约电费7.6万元。同时，他们实施“避峰填谷”用电策略，一季度节省电费支出40余万元。

煤质管理方面，公司构建了从开采到销售的全流程质量管控体系。在地质勘探阶段即建立煤质预测模型，工作面实行分装分运，严格杂物进入煤流系统，洗选环节引入智能分选系统，提升精煤回收率。

“下一步，我们将精益管理理念与技术深度融合，应用大数据分析，建立成本动态预警机制，持续挖掘降本增效潜力，为企业高质量发展注入新动能。”三河口矿业公司经理车本方说。

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