降本增效的关键在于精益管理。该公司全面推行“从紧预算”，制定商品煤单位成本硬性指标，并将材料费、电费、修理费等分解至最小单元，实施限额管理，通过“月度预警、季度考核、年度通算”的动态监控机制，确保成本支出可控在控。建立“四级市场”管理模式，将利润、成本、销量等核心指标与工资收入挂钩，推行“承责工资+工序工资+专项考核”机制，着力提升干部职工成本意识和降本主动性。

针对物料管理粗放问题，该公司实施流程再造，堵住“浪费点”，出台《上井物料及矸石山废料场地管理规定》，推行“计划—交接—码放—考核”四步法。组织专业技术人员现场鉴定，划分“可用、待修、报废”三类物资，采取定置摆放、定标码放、定时转运、定责监管措施，并由运营管理中心联合多部门监督考核，确保责任到人。

“省下的就是赚到的”不仅是口号，更是该公司全员践行的行动准则。他们以“修旧利废”专项行动为抓手，通过修复、改造、复用等方式，让废旧设备、材料焕发“第二春”。出台《2025年回收复用及修旧利废管理办法》，对升井物资实施班组初筛、区队复检、专业鉴定三级过滤，推行拆解归类、性能检测、技术修复、价值评估四步流程，确保每件物资“身份可溯、状态可查、去向可控”。

作为降本增效的“主战场”，该公司设备制修厂坚持“修复即创效”理念，组建技术攻坚团队，针对井下淘汰的80双驱皮带机、耙装机、喷浆机等大型设备，开展“模块化拆解+标准化重组”利用；掘进工区将“修旧利废”融入日常生产，推行零部件互换技术，对钻机、凿岩机等工具进行翻新，减少工具购置支出；综采工区以“零废弃”为目标，全面回收单轨吊轨道、水溜槽、锚杆盘、皮带等物资；通防工区发挥专长，修复矿灯、传感器、压风自救装置，大力节省成本。今年前两个月，该公司修旧利废、回收复用累计实现创效116.34万元。