面对复杂多变的市场环境和日益严峻的成本压力，枣矿集团三河口矿业公司通过优化管理流程、强化责任考核、深化资源回收复用，构建起“全员参与、全流程管控、全方位挖潜”的降本增效体系，答好了成本管控“经营卷”。

（推行“从紧预算”）

降本增效的核心在于精益管理，该公司全面推行“从紧预算”，制定商品煤单位成本硬性指标，并将材料费、电费、修理费等分解至最小单元，实施限额管理，通过“月度预警、季度考核、年度通算”的动态监控机制，确保成本支出可控在控。建立“四级市场”管理模式，将利润、成本、销量等核心指标与工资收入挂钩，推行“承责工资+工序工资+专项考核”机制。

针对物料管理粗放问题，该公司流程再造，堵住“浪费点”，发布《上井物料及矸石山废料场地管理规定》，推行“计划—交接—码放—考核”四步法。组织专业技术人员现场鉴定，划分“可用、待修、报废”三类物资，采取定置摆放、定标码放、定时转运、定责监管措施，并由运营管理中心联合多部门监督考核，确保责任到人。

同时，他们组织开展矸石山物资物料专项清理整治活动，对矸石山及周边区域的积存物资、物料进行系统性清捡、分类、回收，实现物资盘活、环境整治、成本压降。

“省下的就是赚到的”不仅是口号，更是全员践行的行动准则。该公司以“修旧利废”专项行动为抓手，通过修复、改造、复用等方式，让废旧设备、材料焕发“第二春”。他们出台《2025年回收复用及修旧利废管理办法》，对升井物资实施班组初筛、区队复检、专业鉴定三级过滤，在处置环节推行拆解归类、性能检测、技术修复、价值评估四步流程，确保每件物资“身份可溯、状态可查、去向可控”。

（修理厂维修电机）

作为降本增效的“主战场”，该公司设备制修厂以“修复即创效”为理念，组建技术攻坚团队，针对井下淘汰的80双驱皮带机、耙装机、喷浆机等大型设备开展“模块化拆解+标准化重组”。掘进工区将“修旧利废”融入日常生产，实施零部件互换技术，对钻机、凿岩机等工具进行翻新，减少工具购置支出。综采工区以“零废弃”为目标，回收单轨吊轨道、水溜槽、锚杆盘、皮带，通防工区发挥专长，修复矿灯、传感器、压风自救装置，进一步节省成本。1-2月份，该公司修旧利废、回收复用累计实现创效116余万元。

“下一步，我们将持续实施精益管理、修旧利废，推动回收复用物资从‘能用’向‘好用’‘耐用’升级，以‘拧干毛巾最后一滴水’的决心，深挖每一分潜力，严控每一笔支出。”三河口矿业公司经理车本方说。

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