2024年，完成449项自主改善，推动落实6个精益大项目，实现降本增效1367.44万元；“一厚一薄一充填”精益生产模式入围山东能源集团精益项目选拔……

去年以来，蒋庄煤矿认真贯彻落实“六精六提”融合管理要求，以“11365”工作思路为引领，打造独具蒋庄特色的“六精六提”管理体系，通过深化精益管理、细化市场化考核、强化成本管控，不断提升矿井经济运营质效。

为充分释放全员创新创造活力，该矿出台《蒋庄煤矿群众性自主改善项目征集评选奖励办法》，构建了完善的全层级、全方位、全流程的自主改善管理机制。通过机制调动，让会干的有“平台”、能干的登“擂台”、干成的上“奖台”，形成“大众创新”的生动局面。

自锁型快速接头在手持式风动工具中的应用、等离子切割机修理复用、集装箱掉挂钩制作及焊接……这些项目都是该矿机电设备制修厂“精益达人”王琪创新实施的自主改善项目。

作为该矿精益班组项目，机电设备制修厂围绕“六精六提”融合管理，致力打造“一流的设备维修基地”，实施“7+7”精益化市场化班组管理模式，将“安全、质量、生产任务、成本、设备、环境、人事”七大任务指标，分解落实到每个生产班组，并与契约化管理深度融合，着力调动每名干部职工创新创效积极性。

“去年，我们厂共完成修旧利废263.6万余元，节约维修成本约1121.5万元。”该矿机电设备制修厂厂长刘建林说。

同样的场景，在该矿选煤厂也形成了常态。他们不断完善工艺系统，解决生产瓶颈问题，先后实施了“矸石破碎系统改造”“沉降机降水改造”等优化项目。其中，矸石破碎系统的投入，一举解决了建矿以来人工排矸的问题，把职工从繁重的体力劳动中解放出来。同时，原煤系统“智能干选+矸石破碎”常态化运行，粗煤泥精细分级、沉降机降水改造，进一步提高浮选系统分选稳定性，精煤平均水分降到8.85%，为5年来最好水平，实现精煤降水创效40余万元。

与此同时，该矿结合安撤实际，先后运用快速换产、ERCS等精益管理工具，对制约现场效率提升的过程环境进行分析，着力提升安撤效率，施工工期由50日缩短为38日，为生产赢得了时间，成为矿井稳产保效的重要保障。