面对现场复杂多变的采场条件，枣矿集团新安煤业公司大力弘扬“求真务实、真抓实干”工作作风，始终坚持“效益战略”不动摇，紧紧抓住效益开采这个“牛鼻子”，通过找煤扩量、系统优化改造和装备升级等举措，全力深挖资源潜能，实现矿井效益效率双提升。

（设计人员在商讨工作面优化方案）

聚焦找煤扩量，实现增量提能并举。把找煤扩量作为稳产的压舱石。本着“珍惜资源、吃干榨净”的原则，统筹研判矿井现有资源，认真梳理接续采面及可采块段，从工艺创新改革、系统优化改造、复采及边角煤探寻等方面展开技术攻关和系统优化，最大限度回收工作面煤炭资源。坚持“挑肥也拣瘦”，千方百计从边角块段、三角煤、构造影响区等开发困难资源中“抠资源”。

（设计人员现场勘查工作面）

优化源头设计，实现效率效益并行。按照“技术可行、经济合理、安全可靠、依法合规、立足当前、保障未来”的原则，在传统优化降本提效思路基础上，将“减少掘进岩石段、准备巷道长度和辅助工程，提高掘进效率”融入到设计方案中去。在对13上06-2材联巷设计进行优化时，充分统筹考虑巷道运输、排水等系统，并依据断层及煤层层位，精准调整施工层位，减少岩石段掘进200米；针对边远块段、断层构造复杂的316采区，通过优化调整水仓、泵房布置，减少掘进工程量240余米，缩短工期近2个月，实现了经济效益与掘进效率双提升。

（高效快掘标准化作业线建设）

瞄准装备升级，实现装备管理并重。加快推进采掘智能化作业和辅助系统智能化运行，大力推进“矮式可遥控式掘进机+自移机尾+干式除尘风机+锂电单轨吊”高效快掘标准化作业线建设，在13上06-2运联巷与材联巷投入掘锚护一体机，积极引进矿用液压锚杆钻车，掘进效率提高了26%。优化管理队伍、技术队伍、职工队伍“三支队伍”人员组合，大力推进智能化专班、掘进机专班及钻探、喷浆（锚注）等专业化队伍，发挥好专业化效能作用，全面提升生产作业质量和效率。

（未经授权禁止转载）