全年完成65.7万吨充填置换产量，相比2023年提升6.7%；全年商品煤发运48.1万吨，其中精煤发运44.1万吨，同比增长26%……

2024年以来，枣矿集团岱庄煤业公司以市场为导向，以精益化管理为核心，围绕“六精六提”的战略目标，不断探索符合自身实际的融合管理路径，经营效果持续向好，成功实现了管理创效、经营提效。

关于科学管控成本，岱庄煤业公司领导班子有着清晰的认识。

“要进一步强化内部市场化管理工作，深刻认识到成本管控不是不投入或者减少投入，而是为了更好地投入，科学地投入。”该公司分管经营的副经理朱一顺表示。

今年以来，岱庄煤业公司经营战线继续深化内部市场化管理办法，力求在管理上精益求精。他们从源头捋顺市场化管理流程，使内部市场化真正成为降本增效管理的重要抓手。经营管理科以“降本增效”为主线，紧扣“成本定额”、“自主改善”两个关键点，建立以“三大要素”，推进“五大市场”建设为支撑的“12356”内部市场化运营体系，实现精益市场化和经营管控能力持续提升。同时，探索完善市场化分配运行模式，将原来班组系数收入拆解细化岗位工作环节步骤，由原来的统一岗位价格干多干少一样钱改为以具体工序价格与实际工作量结合的新型分配机制。

通过强化内部约束机制，严格压控成本支出，制定下发《降本增效活动方案》等文件制度8项，建立存货压控“月统计、季考核、年通算”考核机制，截至12月底审减材料费用金额1000余万元，实际发生较年初预算总额减少300余万元。

“要对即将施工的每一项工程都要认真研究、反复测算，杜绝无效工程、进尺，避免设计上的损失和浪费。”该公司常务副经理王照东说。

技术上的浪费是最大的浪费。在保证安全的前提下，岱庄煤业各生产专业科学合理设计各项工程。以“半隔离”充填工艺为例，单循环可减少材料费用4000余元，充填开采效率提高20%，不仅提高了工作效率，减少了材料使用，还降低了职工的工作强度。

精益生产管理让该公司生产效率和创新实现双重飞跃，全面取消充填专用沉淀池，预计可减少装、运、提残料约300车，减少人工投入1100工时。创新实施“满泵速充填-停泵泌水-算方续充”的精准作业流程模式，单循环料浆泵送时间从11小时缩减到了9小时，单循环综合创效6万元。

该公司各职能部门和基层区队还在人力资源共享和精益区队建设上下足了功夫。

“我们根据‘价值引导、市场运作‘’的原则，成立了支架散件斜巷运输、充填管路安装等工作专班，先后承揽了充填工区细破设备升级维护改造、洗煤厂智能加药机等外委工程。同时积极发挥机关科室示范带动作用，实施管路除锈刷漆、物料码放及后路运输等辅助工作，减少外委费用185万元。”该公司经营管理科科长昝银忠介绍。

在精益区队建设上，他们制定了《岱庄煤业公司精益区队、班组建设实施办法》，在充填工区、洗煤厂、综采工区等相关区队深入开展，实现了生产效率提升、管理质量提高。试点单位洗煤厂依托山能安全管控精益设备管理平台，加强机电设备预防性检修、周期性维护、日常检修保养和配件更换工作，全面提升了生产效率和设备管理水平，2024年度设备故障及设备事故发生量同比下降8.7%，创效7.9万元。

“我们将持续把市场化精益化作为生产经营管理的‘法宝’通过不断深化拓展，探索出一条全充填矿井特色鲜明的融合管理路径，有效释放融合管理潜能，为企业高质量发展提供‘源动力’。”岱庄煤业副经理高松芝说。

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