走进岱庄煤业公司洗煤厂主洗车间，伴随着各类洗选设备的轰鸣声，三两巡检职工身着工作服，戴着安全帽和防尘口罩，忙碌在各个机器之间，检查设备，调整参数，以确保精煤产品质量。

年初，岱庄煤业洗煤厂确立极具挑战的KPI目标：洗选介耗严控于0.7kg/t以下，浮选药剂消耗限定在0.09kg/t以内，吨煤电耗精准低于6.5KW.h/t。

预计全年商品煤同比增长20.3%，全年实际发生费用单耗较全面预算降低3.4%，介耗、浮选药耗、吨煤电耗等各维度均圆满达标，为公司高质量发展征程奏响凯歌。

（岱庄煤业洗煤车间）

打造岱煤品牌“含金量”

据厂长江鹏介绍，今年以来，他们以全方位视野构建严密质量防控阵线，坚持从源头抓起，早在原煤入厂环节，便对其质量特性进行细致分析。针对各工作面煤质差异大、上浮灰分高、原生煤泥含量多以及充填膏体干扰分选等重重困难，通过优化滚轴筛、破碎机粒度控制等环节，确保原煤在进入后续洗选流程时能达到更优状态，为精煤的高效提取奠定基础。

在洗选核心工艺环节，他们加强对脱介筛跑粗检测、磁选机精矿回收、旋流器分级保障等关键节点的把控与优化。技术人员日夜钻研，不断调整各设备的运行参数，力求在复杂的煤质条件下实现最精准的分选。

推动洗煤增效“上台阶”

该公司洗煤厂将“降本增效”奉为企业生存发展的至上准则，深度契合自身生产实际，从成本意识、材料管控、管理降本三大核心维度全力攻坚。

“我们通过细化成本指标至班组岗位，精准核算分配，使员工心中有本成本账、肩上扛份成本责的理念深入人心。针对材料浪费制定严苛考核制度，形成全方位威慑，从源头把控成本流向。”技术员亢书伟称。

（青年技术人员商议设备改造方案）

在材料管控上，他们推行日常材料消耗定额制度，依据生产动态变化，专业团队用大数据与实地调研结合之法精心规划材料计划，杜绝盲目采购与积压。同时，每季度深度预警分析消耗情况，及时调整计划、优化工艺或强化培训，确保材料消耗可控。

充盈绿色发展“新动能”

随着发热量持续稳定在500大卡/千克之内，作为固废的泥矸不仅销售十分困难，占用煤场库存，还给矿区环保带来压力。

为此，该公司组织洗煤厂、充填工区、综采工区联合攻坚。明确了1-2月份泥矸充填利用率90%，3月底实现100%的任务目标。他们科学规划劳动组织与生产流程，巧妙改造 602 浓缩池，使其于异步时可临时存储煤泥，适时泵送充填。经反复试验调试，2月底成功达成泥矸100%充填应用。6月份，在智能化升级改造中，他们又融合智能浓缩与煤泥水充填系统，装配先进传感器精准洞悉浓缩池核心参数，实现煤泥浓度高速精准处理，使流量浓度更稳定。

（观察泥矸水蓄水池使用情况）

伴随充填沉淀池系列先进装置投用，煤泥使用效率再跃升，泥矸全部利用成常态绿色生产模式，预计全年煤泥水充填约11万m³，消耗约泥矸3.8万吨，成功削减压滤运行成本和充填材料费用约 260 万元，于固废零排放之际创造可观经济效益与环境效益。

“在岱庄煤业洗煤厂，我看到了创新与奋斗的力量。这里既有严谨工艺把控，又有积极探索智能化、绿色化发展的决心。我相信，随着我们不断努力，洗煤厂必将在行业内树立更高标杆，我们也能在这个平台上实现自身价值，为企业辉煌未来添砖加瓦。”青年大学生员工董展鹏满怀信心地说。

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