“全月材料费用环比降低252万元、降幅36%……”近日，枣矿集团岱庄煤业倒逼区队成本“瘦身”再传捷报，这是该公司推进成本精细化管理的一个缩影。

今年以来，该公司坚持目标导向，紧盯成本管控中出现的难点问题，认真研究分析，找准制约因素，牢固树立“成本制胜”理念，锚定全年目标任务，围绕提质、降本、增效三大核心目标，协同各专业从“源头降本、管理降本、科技降本”多维度入手，将成本管理、流程管控、精益管理，渗透到生产经营的每个环节、流程，打造纵横交叉的立体化精准预算管控体系。

他们积极探索“精益化+”生产模式，为精益区队、精益班组建设开辟新途径、寻找新方法，围绕采掘、辅助和后勤单位生产经营特性，推行成本精细化管理和差异化管理多轨并行模式，推进内部市场化建设，严格采掘区队“定额”、辅助区队及地面单位实施“限额+动态”管控，重点对材料定置管理、使用和回收等环节进行督导检查，设立采煤、掘进、通防等九个专业工作组，突出质量、安全、技术、工艺、现场“6S”、设备等类别，强化专业、单位目标责任落实，严格材料费、电费、修理费用等可控费用的分解量化及非生产性支出的管控，常态化开展自主改善征集评比活动，累计申报自主改善项目256项，创效312万元。

累计回收复用物资1600余项，节约资金690余万元；自主修复采煤机1部、转载机3部、充填支架托护梁63件，节约外委修理费用179.9万元……在该公司的统一部署下，各单位共同发力，交出了“瘦身增肥”的亮眼成绩单。

他们还牢固树立“过紧日子”思想，从细微处着手，强化节约意识，从制度、管理、考核等各个方面出实策、用实招、求实效，定期组织召开材料计划平衡会议，在废品中“淘宝”、从旧品中“挖金”，积极采用“大拆小、整变零、弯变直、长变短”方式，持续加大修旧工作力度，在确保安全使用的前提下，本着“能修旧不领新、能自修不外委”的原则，严格执行“动态督查+清单回收+考核验收”的物资回收复用闭环管理，加强物资回收过程控制和内部考核兑现力度，提高各类物资的回收率，以点发力推进基层单位市场化精益化与实际工作的深度融合。

“我们坚持把降本创效作为应对市场下行的有力举措，通过管理优化提升效益，挖掘各类要素潜力，促进区队精益管理、质量管理落实落地。”该公司副经理朱一顺说。

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