“滚珠转动正常，空载电流在额定范围内，三相电流平衡，电机接线正确……”近日，在柴里煤矿机电设备制修厂厂房内，普机电修班班长许红梨，正在使用刚研制成功的电机接线工艺滚珠试验装置，验收一台维修好的37千瓦电机。
这个过程，现在只不过需要几秒钟，可在过去，却是异常繁琐。
据了解，该矿机电设备制修厂普机电修班承担着全矿电机的维修工作，而手工下线和接线试验是维修电机的核心工序。
“电机下线看似简单，但里头的讲究可不少。为使绕组嵌线能笔直并整齐排列，清槽、划线、压线、擦入槽楔、封槽、接线，每一步都要做到技术娴熟，才能避免损伤绕组绝缘和槽绝缘装置。”许红梨说。
除了下线工艺标准高外，让普机电修班4名女工更加头疼的是电机修复后的接线试验。
“下线后的定子需要进行通电试验，验证电机接线的正确性。组装好电机再试验的过程十分繁琐，一旦接错接线就需要重新拆卸电机，工作量大大增加。”电机维修工王金敏说。
“如果组装电机前就能检测接线情况就好了。”一次班会上，大家的讨论引发了许红梨的思考，一个大胆的想法在她的脑海中逐渐浮现：研制一台专门的电机接线试验装置。
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说干就干，普机电修班的“四朵金花”利用业余时间搜集资料、研究技术，不断尝试各种解决方案。
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“我们每天下班后就查资料、画图纸，看不懂的，就在网上找一些视频课程学习。有时候一个微小的专业问题都能让我们的进度停滞数日。”许红梨说。
为了设计改进装置线路，她们利用午休时间围在图纸前反复讨论；为了找到最理想的电路布局，她们邀请电气工程师进行现场指导；为了确保电机电流超过设定值时能够自动切断电源，她们安装了过载保护装置；为了保障操作人员安全，她们还配备了漏电保护开关。
创
新
CHUANGXIN
就这样，经过近2个月的不懈努力，在一次次的试验和总结中，“四朵金花”成功研制出了电机接线工艺滚珠试验装置，只需提供低压电源就可准确判定电机维修质量，同时可以减小高压对电机线圈的损伤，不仅大大提高了工作效率，还可每年为矿节约电机维修费用5万余元。
