提起洗煤厂，你会想到什么？

昏暗的厂房，满地煤泥水，还是煤尘到处飞扬？

然而，走进枣矿集团高庄煤业洗煤厂生产厂房，眼前的景象却截然不同。除锈粉刷后的设备焕然一新，鲜亮的墙面色彩令人心情舒畅，警示标识安全牌板醒目整齐……每一处细节都彰显着对标准化、精细化、规范化的高度重视和不懈追求。

在决战年终的关键时刻，高庄煤业坚持严上加严、以质保安，将安全生产标准化建设从井下延伸至地面各个专业、各个岗点。洗煤厂更是成为标准化建设的前沿阵地，制定提升方案，开展“跑冒滴漏”专项整治，严抓设备管理、文明生产……标准化已融入安全生产全过程，实现了“面子”“里子”双提升。

（整洁干净的厂房）

严抓细管，是搞好安全生产标准化的基础。为此，该厂成立了安全生产标准化提升工作专班，制定创建工作方案和奖罚举措，层层分解到各班组。增强全员安全思想意识，强化职工行为规范，结合班前会学习、知识竞赛等多种形式，全面开展安全生产理念的学习宣贯，使“上标准岗、干标准活”的意识深入人心。

怎样解决“黑、脏、乱、差”等顽疾？他们牢树“亮、净、齐、好”目标，开展“美颜”提升攻坚行动。按照“四无五不漏”的标准，美化地面、更换管路、整改溜槽、喷涂墙面，为厂区彻底“洗了把脸”，生产环境焕然一新。

“干净整洁的工作环境，规范有序的操作流程，我们干起活来很安心、更得劲。”车间里面变得干净漂亮了，职工们的心情也好了，工作的干劲更足了。

进入高庄煤业洗煤厂主洗车间，厂房内工艺布局紧凑，设备“各司其职”将原煤入料进行洗选加工。脱介筛有节奏地振动，精煤缓缓流淌在输送皮带上，进入产品仓等待销售，整个流程忙而有序。

（标准化、规范化、精细化生产）

“面子”有了，“里子”也不能少。在岗位精简、人员精炼的基础上，怎样提升洗选效率、实现集中高效生产？这是他们实施标准化创建的关键课题。

在煤炭生产过程中，从原煤生产、洗选到商品煤的销售，每一个环节都紧密相连，任何一个环节的失误都可能导致产品质量下降或资源浪费。

精于过程，才能有益于结果。他们依托选煤智能调度中心，实时在线监测工艺、系统、设备运行数据，全流程把控煤质变化情况，确保产品灰分、水分等关键指标符合产品质量要求。优化生产工艺，实施煤泥截粗、煤泥全入浮改造，最大限度地把煤炭吃干榨净，实现资源的有效回收。今年以来，精煤回收率提高0.38%，累计创效400余万元。

他们抓好设备检修和维护。严格落实设备包机责任制度，将每台设备包机到人，确保每台设备都有专人负责，分批次、拣重点对洗选关键设备进行全方位“体检”和“诊治”。日常做好设备巡检查，检修作业流程化管控，按标准维修，作业后做到“人走料净场地清”，严抓设备完好率，提高洗选系统的稳定性和可靠性，保持安全生产标准化水平动态达标。

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