33_下06掘进工作面实施“三班掘进、插班检修”，连续三个月单进超200米，提前10天贯通，进尺环比提高20％以上；

113_下07运输巷单月进尺194米，创出深部冲击地压工作面单进新纪录；

将73_上07运输巷外段、西七胶带上山近2000米皮带交由机电专业管理，每天减少掘进运维8人次，进尺同比提高3.19％……

一项项成绩，是枣矿集团高庄煤业厚积薄发、稳扎稳打收获高效掘进的丰硕回报。

掘进稳则接续稳，接续稳则生产稳。高庄煤业深入践行“求真务实、真抓实干”的工作理念，紧抓生产效率核心，优化工序流程、合理调配资源、完善技术方案，打出“掘进提速”组合拳，创出了安全高效掘进新水平。

运搬工区实施掘进迎头错时送料，物料“一站式”供应；机电专业发挥供电自动化系统优势，实行井下电工24小时值守制度，保障生产用电稳定可靠；辅助专业组建项目化承包队伍，专职服务后路供料、巷道修复、文明生产……他们树牢“为高效掘进服务”理念，全方位、多层次为采掘高效生产创造条件，切实做到高效服务掘进、精准帮扶掘进。

他们积极探索“小组+个人”双重考核模式，持续优化班组结构、细化人员分工、明确任务指标，将工作安排到个人、验收到个人、考核到个人。实行设备检修特殊激励政策，机电维修人员收入与设备故障率挂钩，提高了设备开机率。建立班组进尺统计牌板，开展班组竞赛，形成了比安全、比进尺、比标准、比创效的浓厚氛围。

他们对生产班组推行“生产工序价格制”，以量计资，对检修班组推行“质量+单价”考核，制定维检价格100余种，实行台阶式考核政策，量化到班、精准考核、刚性兑现。制定了重点工程考核办法等激励政策，抓实正规循环和交接班管理，助推了掘进高产高效。

效率要提升，标准不能降。他们严抓巷帮成型，推行岗位+工序“双达标”、技术+管理“双跟进”机制，压紧压实跟班干部现场管理责任。在物料码放、线缆整治等细节处下功夫，对锚杆间排距、预紧力、顶锚索涨拉力等指标，严格按照标准上尺上线，严把工程质量“毫米关”，安全生产标准化建设水平不断提升。

他们启动高效掘进“加速器”，在113_下11运输巷施工中，通过图纸模拟商讨连续拐弯精掘快进施工方案，通过更改胶带输送机位置，安装新式调跑偏装置，成功解决连续拐弯难题。拐弯期间每天完成6网进尺，两次拐弯实际仅用8天，节省工期12天，有效提高了掘进速度和工作效率，降低了生产成本。

“我们将树牢‘掘进主动、全局皆活’理念，紧盯全年任务目标，在优化生产组织、装备升级改造、技术管理投入等方面协同发力，细研究、精规划、严组织，推进掘进效率持续提升，为保障生产接续赢得主动。”该公司经理梁锋说。

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