枣矿集团三河口矿业公司实施安全生产标准化精益朴素管控，落实现场精细管理，制定简洁、实用、可操作的标准化规范，打造安全优质的作业环境，提高工程质量，规范员工作业行为，标准化实现从“看结果”到“抓过程”，由“静态”创建到“动态”达标转变。

他们贯彻“朴素、实用、适用”理念，积极开展井下“亮灯工程”，提高生产环境的可视性，通过画设地面警示线，在视线不好处和转弯处张贴反光标识，在机电设备硐室、运输大巷、采掘迎头等地点安装隔爆本安型照明灯1000余台，改善了矿灯照射范围小，光线弱等缺点。同时，他们安装防爆高清工业视频摄像仪153台，构建了“无监控不作业、作业行为受监督、作业现场可视化”的工作环境，解决了动态监管漏洞。

“实施‘亮灯工程’后，工作环境、安全系数、工作效率都得到了提高。”综采工区技术员李学刚说。

他们实施“定置”工程，充分利用空间、时间和场地，科学规划布局，对材料、设备、配件进行分类别、分专业、分用途存放，物料码放分类“进箱”，迎头器具摆放“上架”，并实施“名称＋编号+数量”挂牌管理，确保账卡对应、卡物相符。

“实施‘定置’工程后，记录清单规范，工具定点放置，标签悬挂一条线，规范约束职工行为，形成了一个整洁、舒适、合理的井下空间环境。”掘进工区区长吴磊说。

他们严格落实“线性”工程，采煤工作面实行煤壁、面溜、支架前立柱“三条线”管理。掘进工作面实行顶板锚索钢带、帮锚间排距等“八条线”管理，以标准化达标有力保证安全生产，大幅提高了生产效率。

他们深化“精细管理”，落实“契约式包保”管理，对井上下所有生产设备、安全设施、生产场所悬挂“包保责任牌”，迎头钢带、锚杆、锚索“实名制编码”，推行隐患倒查追溯机制，有效提高了工程质量和管理质量。组织党员干部、技术大拿成立“红色空间维修站”，“诊治”机电设备的“疑难杂症”，保障系统稳定运行。

树牢“上道工序为下道工序服务”“干掘进、想采煤、顾安撤”的质量标准意识，组织专业“联合会诊”，定期召开“协调会”，从“设计、掘进、安装、采煤、回撤、密闭”环节落实责任，在技术设计、安全准入、质量预警、考核验收上精准管控，配档实施清洁文明生产、正反面现场会、评优找差等活动，确保开工即精品、完工即精优，杜绝留尾工和返工浪费。

他们还严格“标准管控”，对照新标准要求，不间断开展顶板管理、皮带管理、电气失爆等专项整治活动，确保“一颗螺丝也不放过”“每个细节都符合标准”。坚持动尺子、动量具，每旬对头面、巷道、基础资料开展全面自查自纠，“把住毫米关，追求零误差”。严格跟班安监员现场验收、质量科每旬验收、专业科室月底集中验收“三级验收”机制，并与工资挂钩考核，工程合格品率达90%以上。

“下一步，我们将继续坚持‘精益+精细+朴素’的管理思路，抓好A级区域保持和B级区域提升工作，严把操作流程规范关、质量标准毫米关、设备材料定置关，推进矿井安全生产标准化工作再上新水平。”该公司经理车本方说。

（未经授权禁止转载）