枣矿集团蒋庄煤矿认真贯彻山东能源“六精六提”工作要求，围绕四季度各项任务指标，聚力内涵挖潜，实施多渠道节支降本，实现效益最大化。

该矿将材料、电力、修理等42项主要可控成本费用实行切块分包、分线控制，按照“归口管理、层层包保、逐级考核”的原则逐级细化分解，明确月度总量和单耗控制目标，建立岗位、班组、区队、专业、矿各级层层把关、严格过程控制、考核兑现的全员指标控制责任体系，构建了横到边、纵到底的管理网络。

（召开经济运行分析会）

“我们在提升成本管控质量上下功夫，完善管控机制，强化井上下一体化管控，严抓物资现场管理，提高各类物资回收率，充分发挥考核‘指挥棒’作用。”该矿副总经济师贝太伟说。

今年以来，矿井通过细化考核指标，逐级落实成本目标，严格预算执行考核，完成压控材料预算772万元。他们狠抓闲置积压物资动态清查，对上井的废旧物资进行挑选、分类，对全矿仓储物资进行调剂、盘活，积极盘点闲置设备，并对需求单位进行资产转让，增加矿井的利润点、效益点，三季度实现修旧利废节约80万元。

（有效盘活库存物资）

为发挥现有设备最大效能，该矿多举措加强设备管理，确保设备配置数量、型号与生产实际相匹配，最大程度满足生产需求，杜绝设备闲置、低效运行。合理编排生产接续计划，用好现有矿属综机设备资源，减少新增租赁设备台数，降低综机租赁费用的额外支出。

“我们严控加工修理费用，根据各单位工作面安装、撤除计划，精准制定设备修复计划，严格控制设备修复数量，做到既保证生产接续需要，又能减少‘多备多储’闲置积压占用。”该矿综机副总工程师曹恒说。

他们积极推进设备修复“外转内”模式，对液压支架电液控系统、永磁同步变频一体机移动变电站、组合开关等原外委修复设备转为内修项目，减少外委修理费用节约88.13万元，强化资金内循环。

该矿根据生产用电负荷，采取合理措施避峰填谷，并充分利用集控系统、优化设备启动顺序、减少设备空载运行，实现节电最大化。

（推进设备修复“外转内”模式）

对矿井主要生产环节用电时间依据峰谷时段进行合理调整，根据峰谷时段科学合理组织安排生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间进行严格控制，杜绝高峰、尖峰期长时间运行主排水泵、采掘工作面及选煤厂机电设备，努力减少设备轻载或空载运转时长，严格执行避峰填谷制度，三季度节约电费约54万元。

“我们将进一步牢固树立‘过紧日子是为了过好日子’的思想，竭尽所能做好‘俭’法，持续提升精细化管理水平，助推矿井高质量发展。”该矿矿长王成说。

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