在新投入使用地面制氮机
井下破碎机等大型耗电设备的情况下
高庄煤业公司今年综合电耗不升反降
前8个月
矿井综合电耗较去年同期下降4.93度/吨
今年以来，高庄煤业公司深入开展“两增三降四提升”活动，持续增强“过紧日子”思想，在用电管理上狠下功夫，坚决做到“节”尽所能、“度”电必省，推动矿井节能降耗工作深入开展。
该公司不断深化“谷期生产、峰期检修” 用电措施，通过优化生产系统，调整劳动组织和生产工序，合理规划矿井生产、检修时段，结合 “峰谷平” 时段，实行集中放仓排水、集中提升运输、集中洗选生产等有效举措，切实降低各生产工序用电成本。
该公司机电运输副总工程师刘岩
“尖峰电价1.1545元/度，峰时0.9725元/度，谷时0.3536元/度，深谷0.2202元/度，电价差距一目了然。我们一天的用电量20余万度，利用好‘避峰填谷’节电措施，将节省一笔不小的费用。”
他们积极引进推广先进的节能技术和设备，应用智能变频调速、永磁电机等新技术工艺，进一步降低电耗。通风机作为矿井的 “用电大户”，需24小时全天候运行。在确保通风安全的前提下，他们将运行频率由50赫兹调整至44赫兹，采用降频方式大大降低了运行电耗，每月可节约电量17万度，节约费用支出13万元。
该公司深入实施供电网络“瘦身”工程，大力优化线路布局和减少冗余设备。今年以来，他们通过合并、更换、淘汰、停用等综合手段，共计压减供电设备36台套，年节约电费12万余元。在供电系统应用SVG无功补偿自动投切装置，着力减少供电损失，有效避免因功率因数降低而支付额外费用。
“应用AI煤流识别系统后，当过煤量低于成槽角8%时，系统就会将皮带带速降为1米/秒，实现了煤少慢运、煤多快运，最大限度减少皮带空载、轻载运行时间。”刘岩说。
据介绍，他们在西七一部强力皮带使用了智能集中控制和AI煤流识别系统，在同样运煤量下，皮带运输机处于工频运行状态的时间缩减40%，大大延长托辊、托辊架、胶带等材料配件使用寿命，年节约材料费10万元，节约电费30余万元。
在此基础上，高庄煤业还巧妙盘活井下3下502运输巷密闭涌水，将其接入矿井防尘水管路系统中，用于西五及以下水平生产，每天可减少地面排水约500立方，年节约矿井水处理费用约30万元，节约排水电费20余万元。
