上半年完成166个充填循环，月均实现27个充填循环，同比增幅约23.3%，泥矸充填利用率实现100%。

精煤产销量同比增加14.35%，创历史最好成绩。高温持续不断，巾帼心系职工。

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一组组亮眼的数据反映的是枣矿集团岱庄煤业公司2024年上半年安全高效充填开采的硬核成效。今年以来，岱庄煤业从安全生产标准化建设、双面充填提效、产销高效协同等方面重点发力，在“系统创建、全面提升”理念引领下，大力实施“两区四线”创建工程，探索建立充填开采标准化流程管控模块，总结了形成“五化”管理体系，实现矿井安全高效充填开采。

（地面充填车间）

“施工巷道干净整洁，物料码放整齐，牌板布置有序，支护可靠，缆线管路吊挂平直，设备完善……”在岱庄煤业6305掘进工作面处处体现着“标准”二字。

该公司以“系统创建、全面提升”理念为引领，严细过程管理，坚持生产任务与标准化创建同安排、同部署、同落实，坚决做到不推诿、不延误，确保各项工作有序推进，让“标准化”成为高质量发展的源动力。

在创建中，他们突出“细”字和“精”字，以“细”为手段，以“精”为目标。根据矿井实际制定168项创建规划，实施“两区四线六举措”标准化创建工程，实行“采掘抓区域头面、辅助抓沿线系统、专业抓定量验收、安监抓闭环考核”协同创建模式，定期限、定标准、定奖惩，上半年组织召开内部正反面现场推进会14场次，聚力打造了“六采区”精品示范区、“三采区”精品工程和洗煤厂示范厂点，实现了每个岗位、每个事项、每个流程、每个步骤都有标准可循、有制度可依。

（6305掘进工作面）

伴随着双面充填开采的实施，开采难度增加、配套设备增多、作业效率低等问题逐渐显现。

面对困境，高效生产之路怎么走？

“要通过分析现有充填开采流程，识别需要标准化的关键步骤和环节，建立起符合岱庄实际的充填开采标准化流程管控模块。”岱庄煤业充填专班开出良方。

他们推行割煤、支护、隔离到充填环节的全流程标准化管控模式，实施充填工序环节“双向包保”，对工程质量实施跟班工长、安监员、专业科室“三级验收”，人员巡检与系统预警“联合管控”，生产与辅助“协同配合”，“专业+区队”全流程跟班写实等安全管控举措，针对顶板破碎、顶梁错茬、伪顶冒落、支架错距等特殊情况，形成图片视频资料，超前为下一工序进行风险预警告知。

（综采工区职工整理锚杆）

于此同时，他们坚持“一队看两面”集约生产模式，结合双面条件变化，合理优化劳动组织和岗位工种配置，推行安全生产专业、区队、班组、监管部门“四级联防联控联责”机制，确保了现场的安全高效生产。

在各专业部门和地面充填工区的全力配合之下，该公司综采工区火力全开，元月下旬至3月中旬实现了两面一天一充的突破，2月份在春节放假、有效生产天数仅有26天的情况下，创下了29个充填循环的纪录，双面日均充填循环突破至1.1个。

“下一步，我们将锚定‘高质量可持续发展’工作主线不动摇，围绕解决制约矿井高质量发展的难点痛点，不断优化生产流程和管理模式，坚决打好打赢全年任务目标攻坚战！”该公司党委书记、经理苏林信心满满。

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