枣矿集团滨湖煤矿在打造薄煤层智能化精干高效开采矿井的征程中，勇于先试先行、敢于“第一个吃螃蟹”，因地制宜发展新质生产力，与时俱进建设智能化矿井，一次次的装备升级、擦亮品牌，成功迎接了全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会。

（参加全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会领导现场观摩）

“受地质条件影响，薄煤层矿井的井下作业空间有限，‘弯腰’对井下一线职工来说，是一个最普通的动作。”该矿采煤工区区长甘超，至今对这样的“酸爽”体验仍记忆犹新，从传统的机械化采煤到现在的智能化采煤，一路走来，他感受最深的就是智能化采煤机组让职工“直起了腰”，更加省心省力高效。

该矿以山东能源“388”示范矿井建设为引领，坚持“实际、实用、实效”原则，对薄煤层智能化装备进行提档升级，建成31606薄煤层智能化工作面，实现生产工艺在线编辑、多参量耦合模型规划截割、多模式采煤工艺切换等功能，薄煤层智能化开采进入全新阶段。

“我们现在用的采煤机功率为1270kW，在含有硫铁矿夹矸且断层多、起伏多、煤层薄的条件下，采煤机割煤速度保持在每分钟5米，最高可达每分钟12米。”该矿采掘准备工区区长黄德光说，配合变频刮板输送机，配套机头机尾反曲线、伸缩机尾、永磁半直驱等先进技术，取消了传统薄煤层工作面三角煤工艺中扫煤环节，平均单刀割煤时间节省30分钟。

该矿把薄煤层智能化开采系统的更新换代作为新质生产力赋能高质量发展的重要抓手，坚持内部深度协同的理念，精准量身定做智能化装备，建成地面一体化操作岛，应用数字孪生系统、煤矿GIS公共服务平台、综采工作面国产惯导应用、班组协同交互通讯系统，实现了地面操作岛灵活调度，采煤机、支架精确执行，解决了人机协同控制、截割曲线超前规划、工况实时感知等五大难题，成功探索出“地面规划采煤、面内无人作业”智能开采新模式。

（薄煤层液压支架）

他们引入山东能源自主研发生产的ZY6000/08/18D新型液压支架，搭载隐藏式前梁、隐形摄像头等新技术，升级配套远距离无人值守集中供液系统，将φ51mm的供液胶管升级为φ88.9mm的供液钢管，单架降移升速度减少至5秒/架，达到同类型地质条件下的最佳状态。

“在智能化开采的实践过程中，我们历练了团队、积累了经验、收获了成果，为紧跟高效开采技术、薄煤层智能化示范矿井走在前、作示范打下了坚实基础。”该矿智能化专班人员姜辉，回忆起智能化建设的历程，既有探索的辛酸也有成功的喜悦。

时间回到2016年，该矿在没有成功经验可借鉴的情况下，坚持“摸着石头过河”，多方求索、倾力实践、率先实战，建成了首个薄煤层智能化采煤工作面，实现煤机记忆截割、支架自动跟机移架、井下监控中心集中控制、地面“一键”启停和远程干预操控等功能，历史性进入薄煤层智能化开采新时代。

（煤炭行业深度融合示范项目）

从2016年至2023年，他们先后在18个工作面装备应用薄煤层智能化采煤机组，2019年迎接了全国煤矿薄煤层智能化开采现场推进会，薄煤层智能化工作面入围中国煤炭行业“十大智能化工作面”，《薄煤层综采远程可视智能化成套设备研发与应用》创新成果被列入“中国煤炭行业深度融合示范项目”。

“薄煤层智能化装备的更新换代，将职工从高强度的体力劳动中解放出来，充分释放了生产效能，具备了单面年产百万吨的生产能力。”该矿矿长鲁伟说，他们将以此次经验交流现场会作为新的起点，全面落实“安全、绿色、智能、高效”四型矿井建设，强化装备保障、优化系统功能、细化实操管理，不断提升矿井智能化水平。

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