蒋庄煤矿深入落实“两增三降四提升”要求，围绕全年各项任务指标，坚持开源增收、节支降本、多元创效相结合，以精益管理强化过程管控，努力实现效益最大化。
该矿制定《2024年全面预算考核管理办法》，签订28份《年度经营目标责任书》，对材料、电力、修理等42项可控成本费用进行切块分包、分线控制，明确月度总量和单耗控制目标，建立岗位、班组、区队、专业、矿五级全员指标控制责任体系，构建了横到边、纵到底的管理网络。
“矿井形成计划预排、回收复用、考核兑现、监督管理的‘四关’管理模式，加强物资回收过程控制和内部考核兑现，着力提高各类物资的回收率。”该矿副总经济师贝太伟介绍说，一季度，他们回收物资730万元、复用520万元。
他们狠抓闲置积压物资动态清查，充分发挥物资超市调剂职能，确保各类物资管理的数据化、透明化、共享化，有效盘活库存物资，避免物资积压浪费。合理编排生产接续计划，用好现有矿有设备资源，减少新增租赁设备数量和租赁费用。推行物资全生命周期管理，大力实施修旧利废、交旧领新、废旧设备拆解等工作，采取“用旧修旧”“组合拼凑修旧”等方式，将每一件物资的潜在价值“吃干榨净”。
他们坚持“能自修不外委”，加大外委转内修力度，统筹配件采购，加强设备修复流程环节管控，全力做好采煤机、综掘机、刮板运输机、永磁电动滚筒等设备的自行修复，在满足矿井生产需求的同时，一季度累计节约修理费用285万元。
“我们严控加工修理费用，根据各单位工作面安装、撤除计划，精准制定设备修复计划，做到既保证生产接续需要，又能减少‘闲置积压占用’。”该矿综机副总师曹恒说。
在该矿井下，笔者看到，他们正着手准备将31603工作面设备“打包”转至31602工作面安装使用，并推广“永磁直驱变频一体机+简易机尾”的安装方式，每面次可节约综机维修费用30余万元。
该矿严格执行避峰填谷制度，根据生产用电负荷，充分利用集控系统优化设备启动顺序，减少设备空载运行，实现节电最大化。他们对地面生产和办公用电常态化开展用电检查，对采掘和机电运输系统进行优化，对大功率用电设备采用变频启动器或软启动等方式运行，根据峰谷时段合理组织安排生产，杜绝高峰、尖峰期长时间运行主排水泵、采掘工作面及选煤厂机电设备，一季度节约电费约34万元。
“下一步，我们坚定‘降本提效永远在路上’思想，不断创新思路，做实精益管理‘大文章’，深挖降本提效潜能，助推矿井实现更有效益发展。”该矿矿长王成说。
