近日，枣矿集团新安煤业成功实现了地面智能集中供液，为煤矿生产带来了更高效、安全、智能的解决方案。

“在以往的井下乳化液配比过程中，需要工作人员手动进行操作，不仅浪费人力和时间，而且容易出现浓度忽高忽低的现象，既造成了乳化液的浪费，也影响了液压支架的运行质量和使用寿命。”新安煤业副经理秦方进说，为了解决这些问题，他们进行了智能化升级，将井下乳化液自动配比系统“搬”到了井上。

（新安煤业乳化液自动配液站）

新安煤业成立工作专班，全面实施“矿井+专业+区队+班组”协调联动机制，统筹解决项目落地建设中的堵点卡点问题，确保项目高效推进。

“集中泵站系统由两箱一泵、净水站、净化水箱、自动配比装置、高压反冲过滤站等一系列设备构成。”新安煤业采煤智能化专班负责人侯广猛说，“投用运行后，一个采区只需建一个泵站，就能满足井下同采区各工作面的用液需求，既减少了运输成本，又降低了职工劳动强度。”

据了解，配套乳化液井下集中自动控制系统可实现乳化液自动配比、乳化液浓度在线检测等功能，当装置检测到乳化液浓度达不到要求时，可以实施浓度自动补偿，使配比集中监控真正变为现实，解决了手动配液存在的浓度控制不准确、不均匀的弊端。

（新安煤业乳化液自动配液站）

“泵站采用自动控制技术，实现了‘按需供液’和‘恒压供液’。当泵站压力低于 30兆帕，泵组会自动补压，保持到恒压状态；当工作面不需要大流量时，泵组可维持在较低转速，持续 3 分钟后便转为待机监控状态。”侯广猛说，泵组采用变频控制，消除了乳化液泵的空载和半空载运行状态，减少了电气冲击和机械磨损，避免了乳化泵站运行时产生的油污、热量、噪音、废气对井下环境的影响，大大延长了支架和泵站的使用寿命。

据悉，该泵站还具备自动调平、高低压侧自动反冲洗等先进技术，可真正实现无人操作，且节约用电效果显著。

“这一创新不仅解决了人工手控带来的困扰，还实现了乳化液的自动配液，真正实现了无人值守、自动化运行，让生产更智慧、更精细、更标准。”新安煤业党委书记、执行董事王士奎表示，下一步，将在其他采区逐步推广应用，力争在推动矿井“四化建设”的同时，在节支降耗、提高设备使用率再有新突破。 

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