近日，新安煤业公司成功实现了地面乳化液智能集中供液，为矿井生产带来了更高效、安全、智能的解决方案。
“在以往的井下乳化液配比过程中，需要人工手动进行操作，容易出现浓度忽高忽低现象，影响了液压支架的运行质量和使用寿命。”该公司副经理秦方进说，为了解决这些问题，他们进行了智能化升级，将井下乳化液配比系统“搬”到了井上。
为确保项目高质量推进，他们成立了工作专班，全面实施“矿井+专业+区队+班组”协调联动机制，克服了地质条件复杂、工作任务紧、线路长等不利因素，通过技术论证、计算、实践，有效解决了长距离供液技术、管路敷设方式、管路压力损耗等堵点卡点问题。
该集中泵站系统由两箱一泵、净水站、净化水箱、自动配比装置、高压反冲过滤站等设备构成，一个采区只需建一个泵站，就能满足井下同采区各工作面的用液需求，既减少了运输成本，又降低了职工劳动强度。
据该公司采煤智能化专班负责人侯广猛介绍，泵站采用自动控制技术，可实现乳化液自动配比、乳化液浓度在线检测等功能，当装置检测到乳化液浓度达不到要求时，可以实施浓度自动补偿，实现了“按需供液”和“恒压供液”，使配比集中监控真正变为现实，彻底解决了手动配液存在的浓度控制不准确、不均匀的弊端。
此外，泵组采用变频控制，消除了乳化泵的空载和半空载运行，减少了电气冲击和机械磨损，避免了乳化泵站运行时产生的油污、热量、噪音、废气对井下环境的影响，大大延长了支架和泵站的使用寿命。该泵站还具备自动调平、高低压侧自动反冲洗等先进技术，真正实现了无人值守、自动化运行，让生产更智慧、更精细、更标准。
