抓细节、降成本、促经营……今年以来，枣矿集团田陈煤矿牢固树立“一切成本皆可控可降”理念，深挖降本增效潜能，从修旧利废、煤质管控等多维度入手，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，全力推进降本增效攻坚战深入开展。

（加大修旧利废力度）

修旧利废是降本增效的有效途径。他们坚持“点点物料皆成本”理念，加强物料计划申报管理工作，严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核。落实好回收复用工作，建立台账，对拆换下来的零配件及时进行回收、过滤、归类，精选可修之件、细挑能用之材，有效降低成本、节约资金。建立成本管控台账和生产材料使用台账，加强对大型设备、机电配件、专用工具等使用管理，推行月初计划、月底验收制度，月初根据实际情况规定材料管理目标，月底考核当月回收复用及修旧利废结果，强化成本控制，杜绝浪费和丢失。

在此基础上，按照“六精六提”融合管理工作中的精益化维修要求，成立电液控修复中心，组织人员到郑州煤机等厂家驻厂培训，从技术、人员等方面深度合作，进一步提高维修质量。

（深化精益化维修）

“我们井下单架液压支架使用的电液控阀组由主阀、副阀组成，每套阀组含26个阀芯、13个先导阀，每套采购价5万余元，外委修复成本每套约1.8万元，自修成本平均每套可节约1万余元，每年可创效300多万元。”该矿综机副总工程师邓强介绍。

同时，依托高质量维修、设备再利用、升级改造、智能化升级、维修维护实训等，对设备维修做到从提供平台到提供技术引领、提供指导方案、提供维修维护，明确从拆检定损到价格核算、质量监理、跟踪服务的全过程设备周期服务，提高设备完好率，减少故障率，促进了矿井安全高效生产。

（强化煤质管控）

该矿在做足“降”的文章的同时，将目标转向“增”的动能，而推动这个动能的重要媒介就是“煤质”，该矿通过提高优质商品煤的“含金量”，实现效益最大化。

持续完善煤质管理机制，成立煤质管理专班，创新构建“16131”煤质管理工作体系，抓实抓牢设计技术、掘进生产、采煤开采、提升运输、洗选销售、质量监督“六个环节”，打造专业化煤质服务团队，确保源头毛煤“产得优”、生产原煤“洗得精”、煤炭产品“销得好”，持续巩固“田陈煤”品牌。 同时，持续深化“精煤战略”，充分利用智能化建设成果赋能精益洗选，通过数字化赋能、精益化管理，狠抓产品质量管理，全程做好重介分选和煤泥水处理等各个环节的实时监控和调节，有效提高入洗原煤质量及洗选精煤产率。

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