今年以来，三河口矿业公司抓住技术设计、材料管控、修旧利废三个环节深化精益管理，推动“六精六提”全员参与、全要素对接、全流程融入，实现成本管控向更深层次、更细节处发力。
抓好源头设计是实现采掘效益最大化的重要保障，更是充分利用资源的“关键一招”。他们充分发挥技术设计降本源头作用，严把设计和评审评价关，保障设计方案科学合理、精准精确，杜绝无效进尺、反复安撤、返工浪费等现象。
他们深化“两优三减”，实施大断面工作面开采设计，对井下生产系统进行全盘梳理，大幅缩短通风线路、降低风阻。实施采掘系统优化改造，安装应用3套皮带机转弯装置，优化完善皮带集控系统，节省皮带机4部，既减少了皮带岗位工，又降低了维修工作量，实现降本增效1500余万元。
“我们坚持将成本管理落实到各个区队和班组，将材料消耗、修旧利废与工资挂钩，实行节奖超罚，让职工主动算好经济账。”该公司运营管理中心主任聂军说。
他们刚性落实16项可控费用预算管控目标，细化分解57项成本费用控制要素，并全部兑现到职工的绩效工资中。积极盘活闲置资产，利用调拨、置换、变现等方式处置闲置资产，加速材料配件周转“内循环”，有效降低库存成本。坚持“零星工程零外委”，实施“揭榜挂帅”项目16项，其中，选煤厂主厂房亮化、道路硬化等“百万工程”实现了内部承揽施工，实现个人增效、企业降本的目的。
他们常态化开展修旧利废专项检查及回收上井物资联合鉴定专项行动，自主加工镀锌防腐蚀锚杆、维修综掘机配件，加大开关、小电等设备配件维修力度，做到既捡“芝麻”又抱“西瓜”。在维修人员的“妙手”之下，一大批废旧设备配件“二次上岗”，今年来已创效80余万元。
“我们坚持以‘精’为本，用‘心’挖掘，从‘细’算账，把降本增效融入到安全生产和经营的全过程，努力推动公司效益实现最大化。”三河口矿业公司经理梁锋说。
