近段时间，“扩安一体化”成为枣矿集团付村煤业干部职工口中的“高频词”，那么何谓“扩安一体化”？近日，笔者走进该公司103上11工作面一探究竟……

（明亮整洁的工作面）

据了解，103上11工作面作为该公司2024年主力工作面，能否按时完成安装，关乎矿井生产接续。在工作面掘进期间发现巷道顶板压力显现明显，且安装的ZY13000/28/60D型支架需要达到9m切眼施工跨度，造成顶板管控难度较大。为保证现场安全和工作面安装顺利进行，他们决定采取边刷切眼边安装支架的工艺。

“‘扩安一体化’工艺改变了以往采煤工作面先刷后安的作业方式，将工作面刷宽与安装实现了‘一体化’作业，不仅加快了工作面安装进度，而且提高了安全保障。”该公司副经理、总工程师马敬龙说。

（付村煤业生产技术科主任工程师张超到安装准备工区指导安装计划）

据该公司生产技术科主任工程师张超介绍，传统的工作面安装，需要在工作面贯通后分步实施刷宽、支护、支架安装等操作，工序繁琐，效率较低，而且牵扯掘进专业精力，“扩安一体化”既减少掘进施工时间占用，又提前进行工作面安装。

为切实解决切眼刷宽与临时支护、安装工序优化等问题，该公司根据现场实际，制定了初掘切眼宽度4米左右，就推进刷宽、安装两个工序同时进行的施工方案，将总工期缩短近20余天。

“扩宽的区域可以让液压支架顺利就位，对切眼顶板的支护强度大幅度提升，避免了职工的‘贴身作业’，也为后续的运输机、采煤机等设备的安装创造了条件。”该公司副经理王树亮说，新工艺还有效减少了锚杆、锚索、锚网等支护材料的投入，实现了降本增效。

（职工进行设备检修、维护）

此外，该公司以提高“开机率”为着力点，严格落实设备检修、维护运行包机责任制，杜绝设备“带病”作业，为工作面高效安装提供了强力支持。

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