枣矿集团三河口矿业公司持续深化“六精六提”精益化管理，苦练内功、深挖内潜，重点在技术设计、材料管控、修旧利废上下功夫，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，推动成本管控向更深层次、更细节处发力。

“抓好源头设计是强基固本安全生产的基础，是实现采掘效益最大化的重要保障，是充分释放利用资源的‘关键一招’。”设计室副总工程师田军说。

（生产科查看设计图纸）

他们充分发挥技术设计龙头作用，超前谋划，抓好源头设计、精准设计，严把设计和评审评价关，定期分析研判开采设计方案、开拓方案等，确保设计方案的科学合理，精准精确，做到“开工即达标、达标即精品”，杜绝无效进尺、反复安撤、返工浪费等现象。实施大断面工作面开采设计，深化“两优三减”，对生产系统进行全盘梳理，大幅缩短通风线路、降低风阻，减少供电系统、设备占用，降低生产成本。

他们在深化技术设计降本的同时加大材料管控力度。“每月开展清仓查库，严控材料审批、领取、发放和使用管理各环节，提高材料、配件的使用率和周转率。”运营管理中心负责人聂军说。

（材料配件精益化管理）

于此同时，他们加强材料配件精益化管理，定量分析各单位材料配件需求计划、库存管理、设备调剂情况。不定期抽查材料管理台账，做好动态跟踪、流程监管。对无计划领用或领用数量不符的，及时通报整改，严肃问责。积极盘活闲置资产，加速材料配件周转“内循环”，有效提高了资金及物资使用效率，降低了运营成本。　

他们坚持“能用旧不领新、能修复不报废”的原则，从小处着手，做好开源与节流并重，扎实开展修旧利废活动。积极培养青年工匠维修人才，给青工压担子、定指标，掀起全员修旧利废热潮。设备制修厂加大从大到皮带运输机、开关、变压器，小到继电器、电路板等维修力度，即捡“芝麻”又抱“西瓜”，在维修人员的“妙手”之下，让设备配件“二次上岗”，促进了成本降，效益升。

（设备制修厂青工研究维修电路板）

“要坚持以‘精’为本，用‘心’挖掘，从‘细’算账，把降本增效融入到安全生产经营全过程，实现效益最大化。”　三河口矿业公司经理梁锋说。

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