“1号位正常，2号位阀串工作位窜液……5号位电磁先导阀回弹缓慢。”1月24日，在枣矿集团田陈煤矿电液控修复中心，职工正在进行阀组调试，像这样紧张忙碌的情景每天都在这上演。

“六精六提”是两化融合管理的再提升、再升华，是企业推进高质量发展的有效管理工具。去年以来，枣矿集团田陈煤矿紧紧围绕山东能源“六精六提”融合管理工作部署，把精益化管理贯穿生产经营全过程，制定精益修理工作规划，优化作业场地布局，探索精益修理机械化和智能化，深化定额管控，以创效成果检验精益融合管理的落实质量，为矿井经营质效最大化提供坚实保障。

（电液控修复中心）

走进不足40㎡的电液控修复中心，一套套阀组被快速拆解、清理、打磨、维修、组装、调试，已然小有规模。该矿综机副总工程师邓强介绍：“我们井下单架液压支架使用的电液控阀组由主阀、副阀组成，每套阀组含26个阀芯、13个先导阀，每套采购价5万余元，外委修复成本每套约1.8万元，自修成本平均每套可节约1万余元，年均可修复300余套，仅维修成套就能实现创效300多万元”。

受井下水质和工作环境影响，电液控液压系统配件频繁损坏，每年花费大量资金进行维保。邓强看在眼里，疼在心里，他便下定决心一定要成立自己的维修队伍，把电液控维修工作开展起来。为此，电液控修复中心应运而生。

电液控修复中心成立之初，面对没有资料、没有技术支持、没有专业人员的问题，他们各处查找资料，利用零碎的资料对电液控系统进行分解、组装、再分解、组装，初步掌握系统构成和工作原理。没有试验仪器，便自主设计加工；没有配件，便拆旧回收复用；没有拆卸工具，便自己制作，经历了多少的失败和磨难，终于在维修专班成立的第15天，第一套电液控系统成功试运转。

（驻厂培训）

只有维修原装化，才是真正意义的专业化。为保障安全生产，进一步提升维修质量，他们组织人员到郑州煤机等厂家进行驻厂培训，实行“干中学、学中干”，对整机组装、维修工艺、零部件修理等重点环节进行专项培训。

如何提升维修服务质量、降低维修成本、保障矿井安全高效生产是电液控修复中心追求的目标，为此，他们依托高质量维修、设备再利用、升级改造、智能化升级、维修维护实训等，对设备维修做到从提供平台到提供技术引领、提供指导方案、提供维修维护，明确从拆检定损到价格核算、质量监理、跟踪服务的全过程设备周期服务，提高设备完好率，减少故障率，促进了矿井安全高效生产。

（精益维修）

“我们班大多是女职工，原来拆解设备大都蹲在地上工作，除锈、上螺丝费时费力，现在有了阀件操作台和电动拆阀装置工具，能节约50%的劳动体力。”电液控修复中心班长孔延峰说。同时，他们创新应用技术成果，加工制作阀件操作台，拆解、清洗、组装、检测、阀组上架，在阀件操作台形成规范化、流水线作业，极大提高劳动工效。

“小车间”里面也有“大能量”和“大效益”！据了解，自电液控修复中心成立以来，共修理电液配件18230件，节约维修费用千万余元，为设备高效运行、矿井高效生产、企业降本增效作出了贡献。

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