“人工补加介质稳定性差、滞后性明显，智能加介只需在调度室点点鼠标，精准又高效。”在枣矿集团高庄煤业洗煤厂“启智创客”工作室，厂长殷宪文正在为技术骨干介绍智能加介模型。

（介绍智能加介装置）

高庄煤业结合“六精六提”融合管理要求，积极构建精益洗煤管理体系，将提高精煤回收率、降低煤泥发热量、精益设备健康管理等作为洗选增效的重要抓手，多措并举稳质提产，助推各项工作高效开展。

他们依照《煤炭产品质量管理办法》，从生产源头切入，对各采、掘头面地质、生产情况进行“覆盖式”研判，强化采掘工作面推采断层管理，严抓煤矸分离管控，实施“割煤不割砟、顶板不掉砟、出煤不出砟”等措施，千方百计减少铁器、杂物进入煤流系统，控好源头煤质。

他们构建CMES选煤精益化管理平台，对洗煤数据实时监测，日分析、周分析，合理指导精益洗煤，努力实现煤质创效与洗选效益最大化。同时，从生产、设备、成本、质量管理四个方面分步制定推进计划，优化洗选设备升级改造、强化关键环节盯靠、实施班组可视化对标管理，责任细化到人，奖罚兑现到人，有效降低精煤水分，确保精煤水分指标10%以下。

“我们瞄准部分卫生水、矿井水以及浅槽煤泥水进行回收创效，将部分中高灰煤泥回收做中煤产品，再次降低尾煤泥发热量，提高综合利用效率，增加副产品销售收益。”该公司洗煤厂主任工程师朱守其说。

（实地勘察技改现场）

他们成立以青年技术骨干为成员的降低煤泥发热量攻关小组，做好从原煤入洗到煤泥浮选的全流程、全过程在线跟踪管控，对影响尾煤泥发热量的要素进行筛分实验分析，强化工艺管理，优化浮选系统，最大限度地把尾煤泥吃干榨尽，提高了产品质量稳定性及洗选效益。

他们构建精益设备健康信息管理体系，在线监测设备运行状态，通过运行状态数据的分析比对，及时对设备故障等异常状况进行预警和定位，实现预防性检修，使设备处于最优工作状态。每台设备配备单独的二维码“身份证”，管理人员可通过微信扫码查看和管理，实现洗选设备“滴水不漏”全过程追踪与管控。

深谋节支对策，深挖内在潜能，该公司完善市场化激励机制，开展全员、全要素、全过程目标成本管理活动，实施生产消耗关键点管控，鼓励职工修旧利废，让物资“变废为宝”“重新上岗”。

“精于过程，才能益于结果。我们将继续深耕‘精煤战略’，致力于智能化洗选全面升级，紧盯生产过程管控，严抓产品质量，不断优化生产工艺，实现质量、效益全面提升。”殷宪文说。

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