隔离效率提升22％；支护效率提升25％；充填开采循环效率提升20％；……

近日，备受关注的新型充填支架，在枣矿集团蒋庄煤矿73下11充填工作面一经投用，就刷新了充填开采循环新纪录，工艺连续化水平大幅提高，充填开采实现革命性进步。

蒋庄煤矿已建矿近35年，随着开采时间的不断延长，一水平大槽煤开采殆尽，所剩资源大多为边角块段，且受压煤村庄搬迁成本高、难度大，部分地点不适合搬迁等因素制约，充填开采就成为了蒋庄煤矿“一厚一薄”生产格局的有益补充。

该矿使用的ZC6000／22／43D型充填支架，由集团公司为该矿“量身定制”，并于11月份在73下11充填工作面投入使用。

（新型支架投入使用）

“新型分体式支架可实现采煤和支护平行作业，效率更快。”据该矿采煤综合服务工区党支部书记李光耀介绍，当架前采煤时，架后通道可同时进行顶板支护作业，避免了在架前施工锚杆后，支架升降破坏顶板锚杆，提升了作业效率，保证了支护效果。

传统的充填支架，浆体凝固期间不能操作支架，否则会导致架后浆体渗漏。新型支架具备“凝固、采煤平行作业”的优点，当工作面浆体处于凝固期时，后隔离装置固定不动，支架可前移进行拉架作业，充分利用膏体凝固的时间进行作业，在一个采充循环周期内可多采两刀煤，充填工艺流程也由“割煤－支护－隔离－充填－凝固”循环作业转化为“生产－支护－隔离－注浆”循环，优化了充填开采工艺流程，提高了充填开采效率。

“新型支架使人员通道达到1.96ｍ的宽度，部分隔离工艺可在人行通道完成，提高了安全系数。”采煤综合服务工区区长孙中灿告诉笔者，传统的充填支架人员通道小，无法在人员通道做隔离，只能在老塘侧完成，存在一定的安全隐患。

当隔离装置不动，液压支架向前移动时，伸缩梁便会及时伸出，支护顶板，在后人行通道上方撑起一把“防护伞”，保障了作业人员的安全。

（为作业人员多上了几道“安全保险”）

安全性能是检验设备效能的重要指标。新型支架的双挑梁安全防护、作业空间及时支护、双通道大作业空间等优势，为作业人员多上了几道“安全保险”。

动一动手里的遥控器，眼前的“庞然大物”就能灵活自如“行走”！这是怎么回事？

该矿积极践行“少人则安、无人则安”的安全生产理念，坚持推进智能化工作面建设，在新型充填支架上安装控制器，并将控制器与遥控器相连接，职工只需要点点手中的遥控器就可完成支架的调试工作，遥控器可有效控制左右两边各3组支架，不需要再站在邻架操作，成功实现了对充填支架的远程操作，使充填开采更智能、更轻松、更安全。

为进一步提高职工对“新支架”“新系统”的熟悉度和掌握能力，实现人机高效协同，该矿采煤综合服务工区在会议室安装此套智能化操作系统，利用下班的时间进行“理论＋实操”专项培训，并进行考核，有效提升了职工的操作熟练度，努力将新型支架发挥到最大效能。

“新支架的投入使用，减轻了职工的劳动强度，提高了充填开采效率和安全保障，是促进充填开采工作‘再加速’的新‘利器’，能有效缓解‘老矿’接续紧张的局面，对延长矿井服务年限具有重要意义。”蒋庄煤矿矿长王成说。

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