枣矿集团七五煤业公司选煤厂坚持高质量发展理念，将智能化升级作为提质增效、安全高效的突破口，按下了从“自动”到“智能”的“快进键”。

据该厂厂长李涛介绍，选煤厂自2022年智能化升级改造以来，实现了生产流程设备集中联锁控制，一键启停、监控联动、智能巡检，主要选煤工艺参数在线监测、智能控制，达到了减人提效的目标。

他们加强基础平台、基础自动化、智能控制系统、智能决策管理系统建设，重介、浮选、浓缩加药、压滤、配介等各种工序均实现了智能化。

（智能化调度指挥中心）

走进该厂调度指挥中心，调度员对面的大屏上实时显示着选煤厂现场各类生产设备的运行情况，在这里，主生产流程设备参控率达到了100%。调度中心实现了图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能。

操作员轻点鼠标，发出启车指令，厂房内启车警报响起，屏幕上随即显示出给煤机、皮带机、筛子及离心机等生产设备，根据生产实际情况，实现分系统、分区域的顺煤流启车，大大提高了设备生产运行效率。生产系统及设备的运行信息和各种生产数据通过集控系统显示，主要参数自动调节、自动形成变化趋势和历史曲线。

（自动巡检机器人）

在生产厂房，偌大的厂房只能看到几名巡检的职工。他们构建了全新的高清视频监控系统，覆盖全厂各个关键生产岗位，利用智能AI视频识别技术和智能机器人巡检，实现了脱介筛堆料、喷水异常、刮板拉斜、断链等智能视频识别和危险区域入侵报警，视频随动控制功能。智能化巡检，减轻了生产岗位职工的劳动强度，每个生产班次可减少岗位工4人。

（AI在线视觉矿浆检测）

为确保安全生产，他们设有起、停车预告声光语音提示信号、禁起和设备故障报警信号及紧急停车信号，实现了开车过程与监控系统联动功能，为职工作业提供了可靠的安全保障。

“我们秉承‘生态融合，智慧共享’的理念，全力推进智能化选煤厂建设，创建绿色智慧运营模式，为矿井产业升级，提升自然资源价值注入了强劲动力。”该公司经理章征峰说。

（未经授权禁止转载）