国庆节后上班第一天，枣矿集团新安煤业组织人员为综采一区送贺信和慰问品，祝贺他们提前16天顺利完成13下06智能化工作面机头150米大比例转采工作，标志着该公司正式进入智能化综采时代。

据悉，新安煤业13下06智能化工作面运输巷不规则布置，自工作面初采以来，机尾边采边加液压支架。9月2日，推采至距离第一个拐点（20#导点）50米位置，为保证工作面正常推采及转载机顺利过拐点，需对工作面机头进行大比例转采。

超前把控：旋转开采方案确定

说起13下06智能化工作面大比例转采，综采一区区长王晓波感触颇深。“转采机头150m，过两个拐点，工作面支架、刮板输送机调整角度30度，是公司建矿以来调采幅度最大的智能化工作面，提前找出制约转采施工的重点难点，并及时制定方案和措施，是实现安全顺利、高标准旋转采煤的关键。”

（新安煤业综采专业在研究开采方案）

面对困难，采煤专业及时组织召开专题会议，确立了旋转采煤期间的“四项基本原则”：保持刮板输送机直线性、80%支架完全垂直刮板机、支架调整到位不挤不咬、刮板机与转载机搭茬合理。同时明确了“两个基本点”：调采点和终点，及“三个关键点”：两个拐点、一个中心点。

工作面调采期间，生产班组严格执行“通采通调”，即每割2个头，采煤机必须返机至机尾，确保工作面刮板输送机直线性；液压支架跟煤机拉移期间，使用智能化程序设定侧护板、底调调整支架，确保刀刀调架，保证支架垂直刮板输送机。

他们还严格转采期间的验收考核，明确考核标准，现场严格落实验收，验收员班班测量支架两个脚踏板到面溜电缆槽之间的距离，确保两者差值不大于20mm，保证调架后支架垂直刮板输送机。同时，工作面每10架为一组，考核侧护板撑开情况，10架内必须确保8架侧护板撑开，保证支架的调整间距，有效避免了挤架咬架的发生。

反复研究：破解技术难题

“运输巷转采机头150m，巷道坡度3°-9°；材料巷自17#导点前41m推采至17#导点前26m，调采机尾15m，巷道坡度10°-15°，同时边采边加液压支架；转采前后高差42-52m，工作面支架、刮板输送机调整角度30度，采煤难度非常大。”该工区技术员韩汶江说。

为加强转采期间的技术管理，他们多次召开专题研讨会，组织相关技术人员编写了具有可操作性的安全技术措施、岗位作业指导书；成立技术攻关小组，每天动态掌握工作面刮板输送机上窜下滑情况和液压支架架向调整情况，及时调整拉架割煤工艺。

（新安煤业智能化综采工作面）

“工作面转采前，我们通过在《13下06工作面煤层底板等高线图》画图并模拟计算，确定材料巷旋转调采的“两个基本点”和“三个关键点”，并根据两巷旋转调采距离，确定10:1调采比例（机头推采10刀，机尾推采1刀）。”韩汶江说，根据调采比例确定调采循环为19个循环，从而确定每个循环支架调整角度1.5°，每个循环支架调整距离160mm，即每刀调整支架16mm。

同时，他们在调采期间及时根据现场条件变化，改正现场调架方式，调采过程中整体以支架前梁向机尾方向调整、支架尾梁向机头方向调整为主。在过第一个拐点和第二个拐点前，及时撑开支架顶梁侧护板、尾梁侧护板，调出支架架间缝，保证调整支架距离；过第一个拐点和中心点后，适当缩小支架顶梁侧护板、尾梁侧护板撑开间距，防止过运输巷中点前造成机头挤架。 

智能化开采：助力大比例转采

“自9月2日开始转采到9月23日正常推采，历时21天，比原计划提前16天，这也得益于公司智能专班驾驭智能化综采装备的能力。”谈起这次转采的成功推进，该公司副经理秦方进说。

能否驾驭智能综采装备在大比例转采工作中发挥作用是考验智能化专班能力水平的关键。全国煤炭行业技能大师、新安煤业智能化专班负责人徐继龙带领技术团队进行攻关研究，现场调试采煤机记忆割煤、液压支架电液控自动追机操作以及自动跟机移架操控的参数。每班跟循环对现场支架工、采煤机司机进行工作面特殊作业工序的电液控操作与注意事项培训。

“转采期间由于生产工序不同，采煤机记忆截割的使用根据不同行刀路线要求，我们绘制了不同的记忆截割示范刀，根据现场情况采煤机司机自主选择合适的参数，不仅锻炼了煤机司机的操作技能，更为以后智能采煤常态化运行时提供岗位技术练兵的机会。”徐继龙说。

由于工作面坡度大，支架架向管理、架间距调整是重点。架向、架间距调整不当，不仅会使运输机向机头下滑，造成卸载量和机头人行出口不畅，而且容易导致支架歪架、倒架，使顶板失控，直接影响工作面安全生产。

“为防止这种情况发生，我们根据现场条件优化设置好液压支架智能化控制的降移升动作流程参数，在液压支架拉移过程中，将相邻机尾侧液压支架侧护板、底调打开，将液压支架向机头调出架间缝，保证支架的调整量。”徐继龙说，为防止支架错茬咬架，他们把降柱时间设置为5s；为保证转采过程中支架的支护结构不发生变形，根据现场顶底板条件，调整支架的移架动作参数，增加平衡千斤顶执行动作，使支架顶梁更加贴合顶板，保证足够的支护面积与支护强度。

“13下06智能化工作面机头150米大比例转采工作的顺利推进，为矿井复杂地质条件下智能化开采提供了经验，开辟出一条可以借鉴的创新之路。”新安煤业党委书记、执行董事王士奎表示，下一步将继续围绕智能化矿井建设目标，将传统的“人工管理方式”提升为“人机互动远程智能管理方式”，在推动智能化矿井建设的征程上不断迈出新步伐，为“智能化矿井”建设提供新安方案。

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