矸石从百米井下，随着煤流被开采到地面，再经过洗选后，往往被堆积成“矸石山”，占用土地，污染环境，成为煤矿环境的“痛点”。

在枣矿集团付村煤业公司，矸石却有不同的“境遇”。该公司坚持走绿色生态发展道路，建设了一条“矸石不落地”运输系统，实现了环保与效益双赢。

（付村煤业选煤厂调度指挥中心）

“我们大力推进‘矸石不落地’工作，对原热电公司电煤仓及电煤皮带进行改造，将洗矸由落地堆放改变为矸石仓存放，既节约了装卸运输成本，又减少扬尘污染。”该公司副经理张君勇说。

为了推进“矸石不落地”项目实施，该公司围绕生态环保工作要求及矿井生产实际，本着实际实用、技术可靠、经济节约、高效高质的原则，成立工作专班，并抽调专业技术人员多次调研分析，对洗选系统调整、项目建设布局、工艺流程等内容进行了细致部署，制定出符合矿井生产实际的实施方案。项目完成后，矸石可直接由选煤厂通过皮带运输到矸石仓，彻底取缔了露天铲车装矸的方式，切实解决矸石在运输过程中造成的环保问题。

（付村煤业选煤厂运输皮带）

据了解，自付村煤业热电公司关停后，原电煤三联仓及电煤皮带闲置，他们改变原有落地矸石存储方式，利用现有设施，对原皮带机、卸料器、降尘喷雾、漏斗等设施进行重新调整，实现了排矸过程不露天、不落地的“一条龙”管理。

“矸石不落地”运输系统投用后，降本作用也非常显著。该公司副总会计师、运营管理中心主任宋照峰算了一笔账，工程的改造费用约130万元，改造后，一举减掉了铲车倒运环节，每年可节省人工、装卸、运输、设备损耗等费用180万元，还有效扩大了洗煤厂生产冗余能力。

（工作人员操作煤矸筛选）

在该公司洗煤厂，技术员郭莹正在检查新增矸石皮带机卸煤器的使用情况。据郭莹介绍，他们将矸石皮带抬高13度，并安装油冷式电动滚筒和移动式接煤簸箕，实现了矸石直接入仓存储或装车销售。