“东六强力皮带驱动滚筒胶皮磨损较重，存在隐患，需及时更换；一部机尾给煤机至机尾滚筒段向里帮跑偏；一部强力皮带，151到156号架皮带架托轮损坏……”在付村煤业皮带工区检修会上，主管工程师侯宾对设备隐患问题进行了通报。

(皮带工区检修人员正在对设备进行巡查）

为确保设备安全运行，保障生产接续正常，皮带工区聚焦质量标准化创建活动，大力开展设备检修维护工作，制定月检修计划，对设备隐患、环境隐患进行彻底的整改排除。同时，他们结合现场标准化建设及皮带运输机运行特点，推行“6s”目视化管理，做到设备、物资、材料定量、定置管理，严格按照周期性检修，保证了检修质量，确保日常生产的安全和顺利。

“想要打赢标准化动态达标这场‘硬仗’，对标学习是关键。”该工区党支部书记沈彬介绍说。他们不断拓宽区队管理和班组长的视野，组织各包机组长对区队管辖的每条皮带运输机进行互检、互学、互鉴，剖析自身的不足。坚持每月初召开“对标提升”分析会，针对公司在标准化检查通报中存在的问题和当前工作的短板展开研究分析，制定整改措施，责任到人，限时整改落实。

“实施对标提升，仅仅是我们走出的第一步，实现现场安全生产标准化动态达标，才是最根本目的。”区长乔东道出自己的心声。

该工区持续开展“精品皮带机道”创建工程，加大“网格化”管理，制定管理人员分片包保制度，实行“一把尺子量到底”，对照标准化要求，抓牢人机环管的闭环管理，通过内部对标，以点连线，以线带面，助推安全生产稳定运行。

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