蒋庄煤矿围绕全年任务指标精准施策，坚持开源增收、节支降本、多元创效相结合，打出降本增效“组合拳”。
该矿制定全面预算考核管理办法，签订30份涵盖班子成员、各专业单位的安全生产经营目标责任书，将材料、修理、用电等主要可控成本预算指标切块分包，细化分解到各专业、单位，明确总量和单耗控制目标。各专业按照市场化要求将成本控制任务细化到各区队、班组、岗位，明确各级目标责任主体，构建了横到边、纵到底的责任体系和管理网络。
“我们严格执行‘清单回收+动态督察+考核验收’物资回收复用闭环管理，加强物资回收过程控制和内部考核兑现，着力提高各类物资的回收率。”该矿副总经济师贝太伟说，他们严抓物资现场定置管理、丢失浪费，狠抓闲置积压物资动态清查，确保各类物资管理的数据化、透明化、共享化。
该矿大力实施精益物资管理，推行全生命周期管理，围绕消除浪费、降本降耗、提高效率，大力实施修旧利废、交旧领新、废旧设备拆解、废旧物资再利用，将每一件物资的潜在价值“吃干榨净”，让“废品”变成“产品”。
“我们严控加工修理费用，根据各单位工作面安装、撤除计划，精准制定设备修复计划，严格控制设备修复数量，做到既保证生产接续需要，又能减少‘多备多储’闲置积压占用。”该矿机电设备管理科科务委员、设备租赁中心主任张峰说。
坚持“能自主不外委”理念，加大外委转内修力度，精选技术骨干，统筹配件采购，加强设备修复流程管控，全力做好采煤机、综掘机、刮板运输机、永磁电动滚筒等设备的自行修复，在满足矿井生产需求的同时，1至7月份累计节约修理费用818.42万元。
该矿根据生产用电负荷，采取合理措施避峰填谷，并通过充分利用集控系统、优化设备启动顺序、减少设备空载运行，实现节电最大化，今年前7个月，累计节约电费130万元。
