“切割好的皮带大家一定要按照尺寸摆放整齐，好方便其他单位领取使用……”走进枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂的创新基地，一台正在切割皮带的智能型变频式皮带改制机映入眼帘，班长冯集辉正在带领大家认真的工作，顺滑的切割口让一条磨边的旧皮带再次焕发勃勃生机。

（职工在操作智能型变频式皮带改制机）

机器前，两位师傅把另一条旧皮带一头压紧在两个滚筒下，开通电源，两个滚筒对旋牵引皮带，使皮带自动前移，两侧圆形刀片与切割槽对旋，改制切割好的皮带就从机器的前端运送出来了。

“以前，只要有回收旧皮带改制的活，大家就犯愁，需要人工用刀子切割，十几毫米厚的皮带切割起来非常费力，100米的旧皮带，6名工人一刀一刀的割，加班延点连续工作七、八个小时才能完成，不仅又脏又累，很不安全，还会出现割歪、割斜的问题。”班长冯集辉说。

“为节省人工，提高工时工效，改善皮带改制加工工艺，我们设计了这款智能型变频式皮带改制机，用机械加工代替之前的人工切割，提升了皮带改制的自动化水平，降低职工劳动强度。”谈起皮带改制机的创新过程，平时不善言谈的智能装配工程师李晔侃侃而谈，“为了实现节能降耗、提高加工质量，我们还创新制作了变频调节装置，利用一台摆线电机做动力源，使用变频器调节电机运转速度，从而达到调节皮带切割速度。一般我们把速度设置在10m/ min 。”

谈起切割速度，李师傅介绍说，皮带的厚度不同，切割的速度过快或过慢，都容易造成切割边不整齐、不顺滑，他们不厌其烦的一遍又遍试验，一次又一次调整速度，终于摸索实践出了各种厚度皮带需要的切割速度，大大提高了工作效率和加工质量。

“现在，利用此装置进行废旧皮带改制，保障了加工人员的安全，最大限度降低了劳动强度，实现了工时工效最大化。一条100米的旧皮带，只要两名工人，几分钟就能完成，节省了70%的人工费用，工作效率提高了好几百倍，每年可创效20万元。”厂长徐化伟说。

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