连日来，枣矿集团新安煤业机电制修中心主任刘念静每天都要带领技术人员来到维修车间，调试阀组、安装管路、注液试压……为按期完成13上09工作面安装所需的设备全面验收，确保工作面正常衔接。

“我们组建顶梁维修组、底座维修组、后尾梁维修组、综合安装组和后勤保障组，各组协同作战，动员所有力量，组织精兵强将，全力投入抢修。”刘念静说，通过优化队伍组合、集成技术优势，大搞节约挖潜、修旧利废，不仅保障了检修质量和速度，减少外委投入近200万元。

（新安煤业职工在回收复用物资）

面对煤炭市场下行带来的压力，新安煤业持续完善提升“136”两化融合管理，深入推进“管理提质、资产提效”，深挖内潜推进降本创效，立足“创收+创效”“降本+降耗”，构建了“公司、专业、单位、班组、岗点”五层级指标落实体系，采取“上下结合”的方式，明确“零基预算”“定额消耗”和“最小可控单位”指标分解标准，将大到收入、利润，小到办公费、印刷费等14个大项、58个小项预算项目，分解落实到5层级、26家责任单位、34个责任主体。严抓生产源头和销售龙头，严守采购入口和开支出口，严控生产过程和管控流程，上半年在资源回收、修旧利废、技术革新、审减利库、避峰填谷等工作中，实现降本创效1.27亿元，完成全年目标的52.9%。

“我们严把物资全生命周期管理十二个环节，实施‘定额式’管理、‘菜单式’回收、‘跟踪式’考核，上半年材料费较预算降低715.6万元，新材料消耗同比下降23.58%，累计回收物资513.3万元，复用物资468.8万元。”该公司副总经济师颜廷超说，他们在物资回收复用过程中，根据物资的使用情况、状态，按照“就地就近利用”原则，既节约了新材料投入，又减少了运输成本。

（新安煤业精细管控抓煤炭质量）

新安煤业还精细管控煤炭质量，千方百计在抓煤质管控上动真格、出实招，他们把创效点聚焦到生产一线，落实落细考核办法，实施生产、运输、仓储全流程“追踪”管控，加大井下采样频率，及时掌握煤质变化波动情况，从掘进采煤等分析煤质变化原因，提供数据支撑，制定合理推采措施，从源头把控煤质。发挥洗煤厂煤质创效“倍增器”作用，加快洗选系统技术改造，对照选煤技术标准逐项写实，通过对旋流器溢流、离心液、筛下水等入浮矿浆分别进行粒度分析试验，根据试验结果找准跑粗设备源头，分别对筛板、筛蓝、弧形筛投入更换，逐步改善入浮矿浆跑粗现象，上半年多回收浮精2380吨，增收355万元。 

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