近日，从枣矿集团田陈煤矿开拓一区传来捷报，七二采区行人下山巷道综掘进尺突破190米，这是继3月份刷新全岩大断面单头单月综掘进尺最高纪录后的再一次自我突破和超越。

煤炭生产，掘进先行。随着矿井开采年限的增加，产能规模与掘进速度不匹配的矛盾日益突出，作为已有34年开采历史的“老矿”，如何推动高效快掘、安全支护、衔接有序的智能化掘进工作面建设，成为枣矿集团田陈煤矿当前的重要课题。为有效保证矿井采掘接续科学、合理、稳定，田陈煤矿认真贯彻落实山东能源工作部署，坚持高起点规划、高标准建设、高效率转化的原则，深入开展“安全高效掘进提升年”活动，加快掘进装备的升级改造，持续优化生产系统和劳动组织，不断提高掘进进度，按下智能掘进“快捷键”，跑出高效快掘“加速度”。

(综掘工作面智能化集控）

任何成绩的取得都不是一蹴而就的。面对地质构造复杂、大断面全岩掘进、顶板岩层破碎、提升运输难度大、人员不足，职工劳动强度大等诸多困难，他们坚持问题导向，从保障工程地质、创新支护技术、提升装备性能、优化施工工艺等方面系统攻关，持续深化“掘锚护一体机+干式除尘风机+自移机尾+单轨吊安装台车”智能掘进模式，多道工序一气呵成，实现了掘、锚、护、运、安一体化、机械化作业。同时，持续提升EBZ200M-2型掘锚护一体机司机操作水平，进一步提高掘进工效。为解决人工搭设脚手架带来的劳动强度高、安全系数低、工作效率低等“顽疾”，采用液压锚杆钻车代替原施工设备和工艺，实现铺设单轨吊的全机械化作业，达到安全高效、机械化减人提效的目的。

（EBZ200M-2型掘锚护一体机）

采场如战场，设备如武器。为持续提升掘进设备“作战”能力，他们根据掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，以加大设备检修力度，提高设备开机率作为着力点，以机电设备的维修、保养和使用作为确保设备正常运转、提高开机率为抓手，严格执行“班前检查、班中再查、班后检修，每周维护、定期保养”的程序化检修方案，严格对重点设备和关键部位进行日常检修，对设备故障进行消缺、整改，闭环管理，提升掘进设备的安全性和运行能力，最大限度降低设备故障率。

“为了强化快掘设备管理，我们对每名包机人员定责任、定标准，定任务，严格执行日检、周检、旬检、月检，确保机械设备正常运转，4月份快掘设备的开机率达到了100%。”开拓一区区长仲明辉说。

要想进尺上得去，就要提高掘进工效。为激励班组单进水平，实现最优最快掘进，设立明确的奖惩制度，实行阶梯式奖励，把全月进尺计划分解到各班组，确定日完成进尺量，每天在公开栏公布各班组安全、质量、进尺，绘制生产整体状况曲线图，公布职工日清日结工分，有效调动了职工工作的积极性和主动性，激发了班组之间比、学、赶、超的激情。

190米，不仅是一个简单的数字，它背后更折射出了田陈煤矿在高效快掘上的不断追求。下一步，田陈煤矿将牢固树立“掘进主动、全局皆活”理念，扭住掘进提效“牛鼻子”，持续加快快掘与智能化相融合，继续深挖、释放高效快掘进质效，为企业高质量发展再立新功。

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