“单循环连续充填时长22小时，一次性完成2149方膏体充填量，我们创了新纪录！感谢各位的坚守和奉献！”近日，枣矿集团岱庄煤业综采工区干部职工共同见证了一项新纪录的诞生，他们一举刷新了矿井自实施充填开采以来的单循环连续充填量最高纪录。

（充填集控室）

今年以来，岱庄煤业以创新“充填攻略”应对生产经营压力，在充填提效和工艺降本上下足“绣花”功夫，推动季度商品煤单位成本较预算降低11.2%，圆满完成利润考核指标。

（充填工区加强设备巡检）

面对充填工作面断层多、落差大、安全管控难度大等困难，岱庄煤业将精益化管理融入区队班组，动态调优劳动组织，将维修力量充实到各班组，加强实时动态巡检，在每次充填前都要组织对设备、充填泵供油系统、润滑系统、冷却系统进行隐患排查，确保充填系统安全平稳运行。

“为实现安全有序施工，我们还在充填作业中实行‘包保制+联合验收制’，对零星工程及回撤管理实行‘专业+班组零活承包制’，持续实施机关科室人员‘25+N’服务模式，由N个机关部门组成的25人服务队伍，深入现场帮助开展充填物料运送、沉淀池清挖、区域安全生产标准化创建等工作，最大限度减轻生产单位工作量。”岱庄煤业采煤副总工程师高福勇说。

设计上的浪费是最大的浪费。该公司始终把强化技术设计作为强基固本的保障，在工艺优化上巧做“减法”，打造极简高效生产模式，通过工艺优化实现增量增效。

（工作人员正在进行脱模实验）

据了解，岱庄煤业探索实施了“精准测方”模式，在采煤作业结束后，根据采空区域长、宽、高，计算充填空间容积，根据管道直径、长度，计算充填管路存料量，做到“精准测方、精简用料”，抓好数据信息同步反馈、动态计算充填时间，把各项误差、信息差降至最低，实现精准充填，减少多余充填料的浪费，从而有力杜绝浪费、节约成本。

“实施骑溜式钻车配套锚杆托盘改造，支护工效提升约20%；在充填工作面应用旋布阀，实现了布料阀的快速掐接；实施新材料隔离布泌水检验，脱模时间可有效缩短1到2小时……”在该公司二季度充填技术攻关小组例会上，一项项降本增效成绩格外亮眼。

岱庄煤业坚持对标学习、完善提升，制订了《推进市场化精益化“六精六提”融合管理深化提升实施方案》，组织实施了“跨溜槽齿轨牵引锚杆钻车的设计与实践”“膏体充填降本创效的研究与应用”等大小精益项目29项，实现创效500余万元。同时，持续加强政策研究，充分利用充填开采减税政策，一季度完成资源税减免、水利建设基金减免等税费236万元。

“下一步，我们将在破解难题中进一步激发创新思维，持续强能力、求极致、再精进，多想‘怎么办’、克服‘不能办’，坚定信心和决心，用行动说话、用结果交账，高质量完成年度各项目标任务。”岱庄煤业党委书记、经理苏林说。

（未经授权禁止转载）