“我们加强精益化管理，一季度共完成修旧利废降本45万余元，完成考核目标的132％。”枣矿集团三河口矿业公司设备制修厂党支部书记孔祥林说。

他们立足“降成本、提效益、提效率”，深入推进“六精六提”融合管理模式，持续优化质量管理、成本控制等价值链，坚持从源头降本、物资管理、修旧利废等方面综合发力，相继出台了修旧利废管理考核办法、奖罚制度，健全回收、修复、复用、报废等各类台账记录和网络平台，实施清单化分解、定量化考核，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的新格局。

（设备制修厂职工在维修开关）

“综采工区急需左向面溜机尾槽，地面只有右向机尾槽，不能互换使用，且Ｅ型槽帮上沿下面磨损非常严重，且整体呈曲线状，厚薄不匀。我们综合考虑外委费用和维修时间后，决定进行改制，从制图、下料，到焊接、整形、检修、组装，不到两天时间就将面溜机尾槽交付使用，使用效果良好，节约费用1.2万元。”修理厂技术员李明福高兴地说。

他们积极开展“六精六提”精益管理岗位竞赛活动，树牢“省一分就赚一分、修一件就添一件”的理念，深挖旧物改造、修旧利废价值链，把废旧设备拆解、化整为零、优化组合，用小零件组装大配件；对废旧钢板、钢筋、电缆、胶管、皮带等废旧材料采用“大改小、长截短、弯取直、宽变窄、旧复新”等灵活的方式回收使用，复用率达到96％以上，降低了生产成本，提高了效益。除此之外，他们还加大移动变电站、掘进机马达、电机、减速箱、皮带托辊等设备、配件维修力度，让旧设备、旧配件“重新上岗”，一季度节约较大设备外委费用68.5万元。

（设备制修厂职工在维修电机）

“下一步，我们将持续加大‘六精六提’管理力度，精耕细作、精打细算、精益求精，多点发力堵漏洞、挖内潜，做到物尽其用，‘材’尽其能，力争降本增效最大化。”三河口矿业公司经理梁锋说。

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