付村煤业持续深化“两化融合”，全面落实“六精六提”精益管理模式，不断拓展“两增三降四提升”活动，创新构建了“11369内部市场化”“3773内部精益化”运营管理体系，实现了管理提质、经营增效。

该公司牢固树立“采掘安撤一体化”设计理念，按照“一步到位、一次成型”要求，超前谋划采场布局，根据生产现场实际，重新梳理成本构成要素，分析重点压控项目，明确降本目标，减少无效施工和重复浪费。

“我们对采区的运输联巷进行重新规划，按照‘一巷多用’的原则，设计规划了63上07运输联巷，满足了6个工作面的使用需求，减少岩巷掘进200米，减少投入200余万元。”该公司总工程师马敬龙说。

为提升掘进效率，该公司大力开展“日对标”竞赛，对掘进专业进行“日对标、日分析、日考核”管理，并将考核奖惩直接兑现班组和个人。他们在123上02运巷掘进施工时，在单班定员8人的情况下，完成月单进进尺460余米，创出了枣矿集团掘进进尺新标杆，实现单进水平和掘进效率“双提升”。

“我们按照公司、专业线、单位、班组、岗位五级主体架构，分解下达预算指标，层层签订经营目标责任书，实行契约化经营模式。”该公司财务副总师宋照峰说。

他们积极推行现场6S管理，从源头入手，在采煤、掘进、机电运输、地测通防、洗运、后勤六大专业模拟市场运作，科学量化业绩指标，采取“一区一策”承包、承责经营方式，将薪酬与效益、效率相挂钩。

该公司强力推行“班清班结”，明确区队长、班组长是区队、班组的第一责任人，深化区队自主、班组自治管理，将安全、质量、任务、成本等项目纳入考核，将市场化与精益运营深度融合。

“我们坚持‘能用旧的绝不买新，能自修的绝不外委’原则，把节支降耗的重心下移到各班组，积极推行‘大拆小、整变零、长变短’的方式，对废旧物资进行维修复用，大大减少了物资的投入采购。”该公司机电设备制修厂厂长朱治宇说。

据介绍，该公司制定了《修旧利废要素市场运行管理办法》，分专业、分类别核定了材料消耗标准，充分利用市场化手段，实行材料费用、工资互换制，执行“清单式”回收考核标准，对废旧物资二次使用的班组和个人给予适当奖励。

为了消除“物的浪费”，该公司开发应用了“两化融合复用物资信息共享发布平台”，每天对周转性物资存放地点、数量进行公示。同时，对每台设备进行全生命周期跟踪管理，统计废旧设备损坏、维修和复用等情况，进一步寻找废旧物资的“价值点”。