“我出1.4万！”  

“我出1.35万！”

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2月14日，一场零星工程内部承揽招标活动在七五煤业公司考核办会议室里激烈角逐，最终机电综合车间以最低价格和高标准质量保证，揽得一处库房改造工程。零星工程内部市场化竞标承揽，是该公司深化“两化融合”的一个缩影。

该公司以深化“两化融合”为抓手，加快管理变革、管理创新和管理再造，用市场机制激发内生活力，形成了“权责明晰、体系完善、机制健全、持续改善、运作精益、活力迸发”的“两化融合”运营管理体系，打造了“两化融合”的七五样板。

 如何通过数据分析做到精益管理？如何来管理“异常变量”？

该公司以提高精煤回收率为目标，对洗选全流程质量管控点进行梳理，识别各环节关键质量控制指标，建立生产过程工序失效模式分析模型，通过失效模式分析、过程控制、变化点管理等精益手段和工具，对各环节关键质量管控点进行管控，提升产品洗选质量。

“人、机、料、法”是该公司选煤厂变化管理的四个要素。在选煤厂各个岗点，很容易就会发现一个个蓝白相间的现场管理牌板，上面清晰地标注着这四个维度的变化点情况和等级。现场职工根据变化点等级进行现场管控，提升了管理的针对性和时效性。

“通过深化‘两化融合’，推动选煤厂实现了生产经营过程透明化、可追溯、实时定量统计的数字化管理，为做好生产经营提供了参考依据和支撑。”该公司选煤厂厂长李涛说，目前，选煤厂入洗原煤灰分稳定降低，尾煤泥发热量控制在800大卡以下，精煤回收率提高1.5%，年创效2700余万元。 

“激活市场化，市场要素配置很重要，做得好，处处都是创效源，这需要精益化的管理制度体系来支撑。”该公司副经理时光说。

该公司以市场为导向，建立完善物资物流、修旧利废、工程施工等要素市场，将能够自行施工、维修的工程项目、设备设施，全部纳入要素市场，通过内部竞拍承揽节约外委资金，实现创效700余万元。

他们以生产经营计划为指导，积极构建煤矿物资“超市”，运用精益工具方法，打造准时化物流配送模式。“我们建立以入井口为中心的统一集货区，采用通用性强的集装箱，由区队‘点餐’，再进行统一集中配货，经地轨、天轨直达施工地点，形成‘一站式直达’的运输模式。”时光介绍，实施精益物流管理以来，该公司矿车用量压缩30%、周转率提高50%，助力掘进工效提升10.5%。

该公司深化设备全生命周期管理和设备预检预修制度，建立了公司层级设备故障库，完善设备维护管理体系，不断提高设备自主保全水平。目前，该公司A类设备故障处置时间缩短62.5%，在用设备故障率控制在1%以内。

七五煤业把员工能力提升有机融入精益化管理中，构建以岗位价值为基础、以绩效贡献为依据的薪酬管理考核制度，搭建起“单位分类、人员分层、业绩分级、考核对标、薪酬对位”的绩效考核模式。

该公司将岗位自主改善纳入绩效考核的重要组成部分，加快“一专多能型”员工培养，推进各类人员向关键岗位、核心业务转移。在薪酬方面实行月度评价、季度考核兑现，按照“绩效升、工资增，绩效降、工资降”分配原则，通过真考核、硬兑现，确保效益与激励“挂钩”，有效激发了干部职工抓生产、谋效益、拓业务的积极性。

“‘两化融合’是推动公司高质量发展的重要手段。下一步，我们将继续深化‘两化融合’建设，实现精益成本管控全要素覆盖、精煤质量全煤流管控、物资供应全系统保障、内部市场化全过程运作、信息化平台全智能支撑的新飞跃。”该公司经理章征峰说。