“工作面除端头、端尾各3架不放煤外，其余支架必须架架放煤，放顶煤要求尾梁后能明显看到顶板，见全矸‘关门’，且要均衡放煤，预防出现部分架放煤过量、部分架放煤不净，否则按不放煤考核......”日前，枣矿集团新安煤业出台1308工作面煤炭资源回收管理考核办法，多管齐下“做加法”，将资源回收“损失点”转化为“增长点”， 确保煤炭资源“颗粒归仓”。

（新安煤业综采一区生产班班长楚坪润在放顶煤）

 在新安煤业，“惜煤如金”已成为一种共识。今年以来，面对地质条件日趋复杂，生产接替日趋紧张的实际，该公司及时出台煤炭资源回收管理考核办法，成立资源回收管理小组，建立起完善的资源管理体系，将储量、资源回收、资源损失率、煤厚探测、放煤率统计等各项工作责任，分别落实到生产技术科、调度信息中心、地测科、跟班安监员、综合考核办公室。

“煤炭是不可再生资源，我们必须坚持‘精采细采、应采尽采’，在保证安全和煤质的前提下，严格资源回收率考核，确保把每一吨难‘啃’的煤炭都尽收囊中，真正做到‘吃干榨净、颗粒归仓’。“ 该公司党委书记、执行董事王士奎表示。  

（新安煤业生产技术科技术人员在研究放顶煤工艺）

该公司根据工作面实测平均采高及推采进度确定采区月产量，准确测定煤炭资源实际损失量，制定严格的奖罚措施。对顶、底煤回收情况现场验收，加倍奖罚，利用经济杠杆调动职工回收资源的积极性。同时，他们还不断优化放顶煤工艺，采取一刀一放，多轮序循环放煤的形式进行放煤作业。严格按1#、3#、5#等单号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量的三分之一到二分之一，然后再按2#、4#、6#等双号放煤口顺序放煤，力争环环相扣，把资源“吃干榨净”。

“放煤时，缓慢伸缩插板，先将插板收回三分之一至二分之一，让顶煤缓慢均匀流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量，防止过载压住输送机，对大块煤矸要用插板破碎，防止运输过程中，碰坏支架尾梁液压管路。”综采一区区长王晓波表示，他们严格落实回收管理考核办法，最大限度提升资源回收率。 

( 新安煤业班班清理支架间隙内原煤 做到“颗粒归仓”）

“以往浮煤、散煤都落在支架间隙内，进入采空区就造成资源浪费，现在班班清理原煤，让井下宝贵资源都能够‘颗粒归仓’。”综采一区生产班班长楚坪润说，他们每班还安排专人对两巷和机头机尾三角区卧底，设立专门浮煤清理工，在保证安全前提下，将工作面支架前等多处浮煤及时清理、回收干净。

此外，该公司还利用多种形式进行宣传，牢固树立全员资源意识，让职工真正认识到，珍惜煤炭资源不仅关系到收入和经济效益，而且是关系到矿井寿命和长远发展的一件大事，从而自觉做好资源回收管理工作。

“目前，我们对仅有的1308工作面，通过调整放顶煤工艺，及时加强层位控制，延底开采和浮煤清理力度等措施，将工作面煤炭应收尽收，煤炭回收率提高10%以上。”王士奎表示，下一步，他们将严格执行放顶煤制度，将精采细采、应采尽采落实到安全生产的全过程，力求资源效益最大化。

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