从安全走廊到职工候罐室，从井口到井下13上06和13下06工作面、硐室、两巷、顶板等区域墙面、电缆、管路全部亮化，轨道铺设平直，电缆吊挂标准，整齐划一……走进枣矿集团新安煤业井下，目光所及皆是横平竖直、干净卫生，安全质量标准化建设亮点纷呈，频频获赞。

（新安煤业井下牌板悬挂整齐划一）

今年以来，针对矿井安全质量标准化建设存在的不足和短板，新安煤业痛定思痛，提高站位攻坚，将安全质量标准化建设作为矿井强根固本高质量发展的基石，秉持“内在质量保安全 外在质量树形象”的思路， 在思想认识上提境界、在系统升级上求实效、在智能化应用上求突破。通过推行质量标准“模块化”管理，将巷道成型，支护质量，工程质量等作为创建重点，不断丰富安全质量标准化建设内涵，促进了内外质量“双提升”。

“我们充分考虑矿井安全生产实际，在质量标准化创建过程中坚持隐患排查治理与标准化提升同步推进，组织采掘、机运、通防专业技术人员成立‘三人组’，对各生产系统和采掘头面存在的隐患进行排查治理，并指导标准化创建，推动‘灵活、机动、高效、专业’安全质量标准化巡检帮扶模式落实落地，让安全质量标准化成为常态。”该公司安全总监李高奇说。

新安煤业构建了环环紧扣、环环推动的动态、常态达标的质量标准化管理机制，按照“横向分工负责、纵向逐级负责”的原则，对矿井质量标准化目标进行层层分解，形成了从上到下逐级落实，从下到上层层负责的管理体制。从采掘工作面、井下硐室、每条巷道、机道等方面都纳入到“精品工程”的创建范围，严格兑现奖惩，真正实现“开工即精品，精品保安全”的工作模式。

（新安煤业井下电缆、管道吊挂标准）

“我们制定了13上06精品工程创建方案，明确精品工程创建重点任务，倒排工期、挂图作战，分别制定创建标准和完成时限，明确责任班组和责任人，开展安全生产标准化提升竞赛活动，并对照“模块化”标准进行全面验收评估考核，实行旬检、月验，评出优差，奖优罚劣，用经济杠杆促进干部职工质量标准化的积极性。”该公司副经理秦方进说，通过开展安全生产标准化提升竞赛活动，打造了一体式操作台、皮带急停吊挂勾、采煤机大广角外喷雾、缓冲式轨道限位器等创新亮点十几项，一个面每天产煤4000多吨，扭转了搞质量标准化工作耽误生产进度的思想负担和误区。

掘进专业从巷道位置、断面选取、支护参数、掘进工艺、采煤安装、甚至到回撤等方面都制定了整体施工方案，全面系统考虑配套联络巷、硐室、辅助运输系统、排水系统、管线吊挂等，超前做到：巷道宽度、支护强度，供风供排水管路及电缆敷设，“四大八小”电缆钩线性吊挂，电滚筒皮带架安设，单轨吊跟迎头安设，水仓挖设运行，高位区装顶复棚一步到位和变坡区顺坡顺平八个一步到位，确保同步设计、同步施工、同步到位，减少后期改造工作量。突出抓好“十一条线”管理，即：架棚支护一条线，锚杆布置一条线，电缆敷设一条线，管路吊挂一条线，物料码放一条线，水沟挖砌、水槽铺设一条线，胶带架杆、防护栏一条线，牌板（图表）管理一条线，底板平整一条线，拉线喷浆一条线，单轨吊施工一条线。并统一标准制作了皮带集控操作台、带式输送机防护网、行人过桥、消防沙箱、管路落地架等，充分把现场管理的标准化、流程化、精细化体现到施工现场。

（新安煤业积极推进装备升级换代）

在抓好内外质量的同时，该公司本着“让现场管理更安全、 让职工劳动强度更低”的创建原则，进一步落实“两优三减”要求，围绕矿井机械化、自动化、信息化和智能化建设，积极推进装备升级换代。他们先后在13下06材运两巷应用大功率掘进机、干式除尘风机、自移机尾、干式除尘器、皮带集控、轨道梁安装钻车等高效设备，降低了职工劳动强度，还极大地改善了现场作业环境，掘进效率提升了25%。应用郑煤机电液控系统，实现13上06工作面一键启停、远程集控；在-100 强力皮带使用永磁直驱变频一体机取代“三相异步电动机+CST”系统，年降低维护费用 45 万元。激活集体智慧，全力支持职工群众开展小改小革，将转载机尾防护装置、多功能物料运输车等发明创新成果广泛应用于生产现场，提高安全生产效率。

“安全质量标准化创建带来实实在在的变化，更坚定了我们持续深化安全质量标准化建设的决心和信心。”该公司党委书记、执行董事王士奎表示。

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