“随着‘四位一体全煤流管理’深入推进，洗选机电事故率同比下降30%，万吨含杂率控制在60千克以下，精煤回收率提升0.75%。”枣矿集团三河口矿业公司选煤厂厂长陈德奋说。

今年以来，该公司聚焦精煤战略，通过实施煤流系统综合治理，推进洗选提质提效，持续强劲增收增效动力源，推动企业加速迈进高质量发展的道路。

（原煤自动化采样）

聚焦源头治理，该公司创新实施“四位一体全煤流管理”，出台了《煤流系统全流程管理规定》，成立了由专业副经理任组长的“煤流系统综合治理小组”，并划分采煤、掘进、机电、运搬、矸选5条煤流线，实施网格管理，同时坚持日检查整改、周排名通报、月讲评总结、季度兑现奖惩的方式，每周对各线进行排名，每月对网格长、岗位工进行奖惩，每季度对线长进行奖惩。

“我们在治理中引入‘竞争’机制，通过‘比学赶超’提升网格长、岗位工责任意识，快速有效推进煤流系统综合治理工作。”该公司运营管理中心主任聂军介绍，对于季度考评排名末位的煤流线，线长、网格长、岗位工代表分别上台作表态发言，连续三次排名末位，就要被问责。

（调节离心机运行参数）

与此同时，在洗选加工上，他们坚持“减损就是增产，降耗就是增收”，开展“去煤泥化”评价，通过325截粗工艺改造、中矸分离工艺改造、工艺参数调整及浮选智能加药改造，尾煤泥灰分提高到76.81%，尾煤泥产率同比降低1.28%，缺量全部转化为精煤产量，每年可创效1700万元。

此外，他们还开展中矸磁尾分离工艺改造升级，多回收精煤150吨，创效38万元；破碎、掺配上井杂煤3900吨，直接创收17万元，“能多挽回一斤是一斤”。

“我们将持续推进‘四位一体全煤流管理’，通过精洗细洗‘吃干榨净’精煤回收率，推进三河口向‘历史最好年’加速迈进。”该公司经理梁锋说。

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