“巷道整洁精美、管线轨道、牌板吊挂有序，材料码放、生产设备摆放整齐……”在枣矿集团新安煤业13上06综采工作面，安全质量标准化建设日新月异、亮点纷呈。

今年以来，新安煤业秉持“内在质量保安全、外在质量树形象”的工作思路，在“优化、精细、升级”上出实招、做文章、上下功夫，不断提升安全生产标准化创建水平，让“标准化”成为高质量发展的源动力。

在“优化”上出实招，强化制度引领

该公司从强化广大干部职工标准化认识入手，先后组织修订下发《安全环境准入补充管理规定》《关于进一步加强质量验收的管理办法（试行）》等制度，制定精品工程创建方案，明确创建重点任务，倒排工期、挂图作战，集中各专业优势力量，加强现场整改扶会，有效提升了矿井质量标准化建设的整体水平。

“我们每天将井下现场照片、视频推送至调度信息大屏，利用‘可视化’质量标准化建设平台，实现先进亮点共同学习、推广引用，盲区暗点共同分析、举一反三，切实提升了质量标准化建设效率。”该公司安监处副处长陈德文这样说道。

此外，他们还组织编制发放了《安全生产标准化精益管理手册》，积极发动全体干部职工参与到质量标准化的建设过程中，从质量标准化打造细节入手，努力提升职工质量意识，规范个人行为，养成良好习惯，形成了全体职工齐心协力打造安全、舒适、健康的作业环境的良好氛围。

在“精细”上做文章，强化考核管理

该公司严格标准模块化、工作流程化、质量精益化“三化”管理，在现场质量、管理等标准化水平检查的基础上，重点对上级工作部署落实、月度目标任务完成、职工队伍素质能力、安全隐患排查治理、公司早会安排工作闭合等方面进行考核评比，推动井上和井下、外在和内在、静态和动态“双达标”，着力推动整体工作质量的提升。

“我们通过开展安全生产与质量标准化大排查大整治行动，逐头逐面逐系统排查整治标准化建设问题，有效促进了现场质量标准化提升。”该公司安监处质量科科长余冰说。

此外，他们坚持“抓安全必须抓质量”的原则，依托“责任包保+奖惩激励”的手段，对照“模块化”标准进行全面验收评估考核，实行旬检、月验，评出优差，奖优罚劣，用经济杠杆促进了干部职工创建质量标准化的积极性。

在“升级”上下功夫，强化装备提效

该公司围绕矿井机械化、自动化、信息化和智能化建设，积极推进装备升级换代。他们先后在13下06材运两巷应用大功率掘进机、干式除尘风机、自移机尾、皮带集控、轨道梁安装钻车等高效设备，掘进效率提升了25%。在13上06工作面投入升级改造后的MG400/930-WD双滚筒采煤机和郑煤机ZE0704型电液控系统，实现了工作面一键启停、远程集控、支架自动跟机移架、煤机记忆截割，乳化液自动配比等功能，单日产量突破5000吨，达到了复工复产以来的最好水平。引用BYX-15矿用液压臂架式起吊装置，有效减少施工起吊锚杆等工序，同比原安装一部综掘机及皮带节约工时2天。安装-360轨道巷“信集闭”系统，实现对机车运行情况和道岔等设备运行状态的集中采集、联锁控制和远距离监控。在-100强力皮带使用减速型永磁直驱变频一体机取代“三相异步电动机+CST”系统，年降低维护费用45万元，技术水平和劳动效率大幅度提升。

此外，他们还通过开展安全生产标准化提升竞赛活动，进一步激发单位内部小改小革、创新提效热情，采煤专业打造了一体式操作台、皮带急停吊挂勾、采煤机大广角外喷雾、缓冲式轨道限位器等创新亮点十几项，有效提高了生产效率。

“下一步，我们将加快装备升级，用设备更新换代加快‘以机器换人’，减轻职工劳动强度，提高作业效率和生产效能。”该公司党委书记、执行董事王士奎表示。

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