看上去毫不起眼的“废铜烂铁”经过焊接修补、加工制作成“过渡槽”,一举创效180余万元;
因设备更新换代而闲置“沉睡”的资源,对有修复价值的进行“精修”,让其“涅槃重生”,一举节约一笔可观的成本……
在枣矿集团蒋庄煤矿,每天都在上演着诸如此类变废为宝、化腐朽为神奇的佳话,在他们眼中没有废品,只有放错了位置的资源。工作中,他们认真落实山东能源和枣矿集团“两增三降三提升”活动安排,坚持到废料堆里去“寻宝”,通过巧施“点金术”,让旧变新、废变宝,交上了一份优异的成本管控答卷。
巧施“点金术” 废物可变“宝”
已经报废的SGZ830/400转载机落地段溜槽在别人眼里可能就是一堆“废铜烂铁”,如今,它却摇身一变,成为发挥特殊作用的“过渡槽”,在蒋庄煤矿百米井下成了“香勃勃”。
在煤矿,滚滚乌金是矿井的效益源头,只有做到应采尽采、斤两必争,才能保证颗粒归仓、“乌金”变“黄金”。
然而,在该矿83下01工作面即将收尾时,由于SGZ830/400转载机长度制约,无法运输,造成留在该工作面外端的煤柱不能回采,造成资源浪费。
“这根煤柱就是1500余吨煤炭资源,如果不想办法进行回采,损失的就是真金白银。”该矿总工程师周中平说。
关键时期,该矿机电设备制修厂通过巧施“点金术”解决了这一难题。
他们利用报废的SGZ830/400转载机落地段溜槽,通过焊接修复,加工制作成过渡槽。成功将挡在煤柱前面的“拦路虎”拆除,从而多回收煤炭资源1500余吨,创效180余万元。
“我们把节约挖潜、降本增效当作做大做强企业的‘法宝’,引导员工牢固树立过‘紧日子、穷日子’的思想,坚持两眼向内,深挖内潜,持续提升企业价值创造能力。”该矿党委书记雷其玉说。

(工人师傅正在为气泡发生器加工配件)
在该矿选煤厂,“变废为宝”的戏码也时常上演。
用于浮选细颗粒精煤泥的浮选柱气泡发生器是易损件,一台浮选柱需要24件气泡发生器,一件气泡发生器的造价达1.3万余元,如果每损坏一件就买新的,一年下来成本高达30多万。
“这样的钱我们可不舍得花。”该矿选煤厂副厂长赵驰告诉笔者,他们有一套实用的“点金术”“省钱经”,“我们将损坏的气泡发生器进行焊补修复,并自行测绘,加工制作需要的配件,修复完好跟新的一样用,一件修复成本仅200多元。”
“盘活”闲置设备 “沉睡资源”获“新生”
近年来,随着矿井不断加快智慧矿山建设步伐,设备更新换代日新月异,造成一些设备不得不淘汰而被“束之高阁”。
“闲置的资源也是资源,我们利用设备全生命周期智能管理系统,认真排查已淘汰和闲置2年以上的设备,对设备进行鉴定和确认,对有修复价值的设备进行精修,盘活‘沉睡资源’,让它们在需要的地方重新上岗。”该矿机电设备管理科科务委员张峰说。
按照这一思路,该矿机电设备制修厂对闲置设备或“移花接木”,或“改头换面”,让其重获“新生”。
该矿刚刚投入使用的73下09充填工作面需要一台采煤机,如若购置一台新的少说也要200余万,而他们却另辟蹊径,用“盘活”的闲置设备节省下这笔开支。
MG400/930-WD采煤机因设备更新已退出历史舞台,经过鉴定和评价,认定该设备主要部件经过进一步维修,能够满足生产能力小、生产强度较低的73下09充填工作面。

(机电设备制修厂职工将维修好的设备进行封车)
“我们对整机进行拆解,对摇臂,左、右截割部,左、右行走部以及电控部进行维修,并对关键部位的轴承、密封,高压胶管,阀组等进行更换,让它重新在百米井下焕发勃勃生机。”该矿机电设备制修厂综修车间主任周广洋说。
不仅如此,他们还将鲁南装备生产的两套PLM1500破碎机传动部改用在西北宁夏奔牛PLM1500破碎机用,仅此项节约资金约10余万元;对闲置的无极绳绞车、40T刮板输送机进行修复再利用,节约设备购置费用3.2万元……
“设备闲置就是资源浪费,我们充分发挥维修人员的技术优势,让它们重新上岗,今年以来共节约设备购置费220余万元。”该矿机电设备制修厂党支部书记刘政说。
拆解又缝补 旧物换新颜
“新三年、旧三年,缝缝补补又三年”,就像该矿用于运输煤炭的各种皮带,由于易磨损,需要常更换,该矿坚持“能用旧的,不买新的”原则,通过“拆解再缝补”,让“旧皮带”焕发新活力。
“我们将回收的旧皮带,复用到磨损性小、运输量较小的420皮带、285皮带,今年以来共复用了400余米,节约了20余万元的材料费。”该矿选煤厂副厂长冯中爱说。
拆解再缝补,排列再组合,不失为该矿降本增效、废物回收复用的又一“锦囊妙计”。
“有的采煤机报废了,我们就拆解其驱动轮、导向滑靴等进行维修,复用到其他同一型号的采煤机上继续使用。”该矿机电设备制修厂综修车间副主任张振勇告诉笔者,他们仅11月份就修复了6件向驱动轮、导向滑靴,节约材料费用30余万元。

(工人师傅对闲置的采煤机进行拆解)
和这个报废的采煤机一样,在“蒋庄人”看来,已经报废的绞车也“浑身都是宝”,他们对绞车的闸把、行星架、滚筒等进行拆解、修复再投入使用,又一举节约了近2万元的材料费。
“‘10元决定企业生死’,我们突出成本在价值创造中的基础作用,加大各类设备及物资的管控力度,引导每一个‘责任主体’算好正规循环、效率效益、降本增效等大账,将‘节支降耗就是增加收入’的理念真正落到实处,为推动企业高质量发展筑牢底盘与支撑。”该矿矿长殷宪波说。
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