新安煤业选煤厂深化“两化融合”管理，紧盯介耗、电耗、浮选药剂消耗三项成本指标，精准施策，打响降本增效“金算盘”。
介质和浮选药剂是选煤厂占比较大的两项材料支出，控制成本必须控制好介耗。为此，该厂成立技术攻关小组，对介耗技术损失、振动脱介筛介耗技术损失、磁选机工作状态介耗技术损失等关键环节进行深入摸排、分析、优化，实施增大弧形脱介筛筛网孔径、改善振动脱介筛喷淋效果、优化磁选机工作状态、加强介耗技术检查频次等措施，不仅有效降低了介耗，还有力提升了洗煤生产效率。
据了解，通过阶段性同比分析，该厂吨原煤洗煤介耗比二季度降幅达41%，年可节约介质400t，节约资金40余万元。
“在降低浮选药剂药耗方面，我们对加药系统进行了智能化改造。”该公司洗煤厂厂长王辉说。他们安装浮选自动加药系统，通过浓度计、流量计，计算入浮煤泥变化值，自动、及时且精准加减药剂量。安装隔膜计量泵和流量计，用数字化、具体化、自动化的加药量代替肉眼判断和人工调控。通过用PPR耐高温耐高压加药管替代以前的铁管，不锈钢加药漏斗替换铁漏斗，避免了药剂腐带来的渗漏、堵塞和难维护问题。
“以往药剂添加都是岗位工通过观察，凭借经验手动调节阀门来调整。自从安装浮选自动加药系统后，实现了药剂精准添加，避免了人工误差，指标稳定性大幅提升。”该厂生产车间技术员宋英杰说。自动化系统运行后，该厂浮选药剂中起泡剂用量降低30%，捕收剂用量降低25%，年节约起泡剂24吨、捕收剂20吨，节省费用近20万元。
他们还在压控电费上下狠功夫，用节省支出的“减法”，换来经济效益的“加法”。深化精细化管理，优化生产工艺，合理安排生产班次和作业时间，严控设备试车、系统运行时间段，确保设备全时段错峰用电。优化照明系统，实现每个岗位照明独立操控，做到人走灯灭，严格管控人员耗能行为。今年以来，该厂累计节约电费200余万元。
“我们量身定做了一套节能减排方案，采取峰谷分时用电、避峰填谷，白天的峰段用来检修设备，夜晚11点到早上7点的谷段开足马力生产，利用差价不断降低电费支出。”王辉说。
该厂还加大设备节能改造力度，通过技术攻关，已完成改造施工项目10余项。开展“金点子”合理化建议活动，收集节支降耗合理化建议20余条，有效引导广大干部职工从岗位做起，让节支降耗增效成为潜意识，形成了人人想节约、事事讲节约、处处抓节约的浓厚氛围。
