在田陈煤矿TDS智能干选硐室内，每时每刻都在进行着“矸石剔除手术”，掺杂在煤流中的大小矸石经过X射线扫描后，被高压风一一吹进入矸石仓。在这里，“矸石不出井、少出井，出井即是标准煤”已成为现实。

“智”赋能推动“质”飞跃。该矿聚力提质增效，落实“两优三减”要求，在今年年初开工建设了井下TDS智能分选系统，并于6月份建成投运。经2个多月的运行测算，TDS智能分选系统日均排矸约290车，极大减少了主井矸石提升量，实现了选煤效率和经济效益最大化。

据了解，该分选系统是通过煤和矸石对X射线的吸收特征值不同，实现对煤和矸石的有效识别，并采用高压风对已识别的矸石吹进矸石仓，实现煤矸分离，矸中带煤率小于1%，排矸率大于90%。

“系统在井下就将50mm以上的矸石进行预排，升井后煤流直接进入重介洗选，而且一次性淘汰了筛分、手选、破碎和50mm以上重介浅槽等环节和系统。”该选煤厂工程师白建杰介绍，系统在大大提升矿井有效提升能力的同时，也减少了原煤生产系统岗位人员15人。

近日，枣矿集团煤炭洗选加工中心、工程监督中心、运营绩效考核部联合对田陈煤矿TDS智能分选系统进行评价，得出结论：“设计方案合理、建设质量可靠、分选效果明显，处于行业领先水平，具有很强的可操作性及教科书式的推广价值，向行业贡献了‘枣矿智慧、田陈方案’。”