近日，滨湖煤矿修理厂车间内一片喜气洋洋，该矿工团敲锣打鼓地给铆焊班班长张刚送去了矿上颁发的嘉奖令，祝贺他成功研发应用钢管自动除锈机。

“矿上的创新激励政策非常好，我只是做了一些力所能及的‘小改小革’，矿上就这样奖励我，让我受宠若惊。”接到嘉奖令后，张刚有点激动，他说，钢管自动除锈机的研制虽然一波三折，但在他的坚持和不断试验后，最终取得成功，工作效率较以前提高了5倍，每月可为矿井节约人工成本4万余元。

“新研制的钢管自动除锈机最大的亮点就是能把钢管内壁上的锈和水垢全部清理掉。”修理厂厂长刘继高说，以前他们使用的钢管除锈机只能清理表面的锈迹，内部清理则需要拿锤头一点点敲打，费时、费力、效率低不说，还对钢管的质量也造成不小的影响。

为解决这一难题，该厂坚持解放思想、变革求新，对标学习兄弟单位经验，探索改良低效能设备。张刚经过多方研究、倾力实践，努力克服钢管固定不牢、电机转速快等多项技术难题，最终成功研制了4寸钢管内外部一体化自动清理除锈机。

“刚开始研究时，由于电动机转速过快，导致了链条敲击钢管的频率大，不仅噪声响，而且出现了能量浪费的现象。”张刚说，他们根据人工锤敲击钢管的次数，测算出链条需要敲打钢管的频率，对链条电机的转速进行了降速改良，经过多次试验，最终实现了转动链条敲打的合理频率。

“钢管除锈机还有一大亮点，就是能帮助职工快速查看钢管的完好程度。”该厂技术员邓硕说，待修钢管在旋转过程中，职工可以不间断进行观察，若发现钢管有破损，可以及时停止工作，取出钢管报废处理，有效提升了工作效率。

“这张嘉奖令不仅是张刚本人的荣誉，更是对我们厂全体干部职工一个巨大的鼓舞。下一步，我们将持续深化‘两优三减’工作，不断完善‘小改小革’奖励政策，依托创新工作站，鼓励职工立足岗位勇于创新、持续创新，为薄煤层智能化精干高效矿井建设贡献力量。”刘继高说。