针对液压支架安撤费时费力且存在滑架风险的实际，综采工区区长曾献策提出使用新型运输叉车，减少绞车的牵拉作业环节，实现了安全系数与工作效率的“双提升”。

看到矸石上井后翻卡环节多，劳动强度大，机电运输科副科长田知华提出应用地面自动排矸机器人，大大降低劳动量，减少岗位工8人，每年节约人工成本64万元。

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今年以来，高煤公司鼓励职工以精益化的思维，大力开展自主改善活动，立足岗位实际发现问题、解决难题，把隐藏于队伍中的智慧，转化成实实在在的经济效益和企业发展的磅礴动力。

“改善就是为了更好而改变。我们大力开展自主改善活动，就是要引导职工通过手段与方法的创新，让工作流程变得更顺畅、结果变得更好。同时，让改善后的工作更加精益化、标准化。”该公司经济运营中心负责人杨为缤说。

该公司成立自主改善课题综合攻关组，设立精益生产、成本控制、市场经营、供应销售、创新创效、运营控制6个课题攻关专班，突出质量、工艺、安全卫生、现场“6s”、设备、成本、管理等类别，常态化开展自主改善项目征集评选活动，为干部职工打造了体现自我智慧和创造力的平台。

他们坚持自主改善项目清单化推进，按照改善流程进行问题梳理，实施主体选定、目标设定、现状调查、原因分析、对策实施、效果评价、标准化、向后管理“八步法”，强化改善结果的考核，确保真改善、真提升。

他们建立灵活高效的自主改善激励机制，对未能纳入月度核心改善项目的“金点子”，设立最低10元的奖励，对纳入核心改善项目的，给予最高创效额10%比例的奖励，最大化激发全员参与自主改善的积极性。

自主改善活动开展以来，干部职工纷纷大展身手，提出了一大批自主改善项目，涉及现场隐患整改、生产工艺优化、作业环境改善、职工生活福利等方面，取得了实实在在的效果。今年以来，他们共收到职工申报的自主改善项目150余项，纳入核心改善项目32项，累计实现创效690万元。