百米井下、生产一线，既是矿井效益源头，也是成本消耗“大头”。在推进矿井“转型突破”征程中，蒋庄煤矿认真落实“聚焦内涵挖潜，提升转型突破的质量效益”工作要求，牢固树立“成本是企业生命线” 的意识，紧紧抓住“降本大头在一线”这一成本管控“牛鼻子”，统筹运用系统化降本手段，唱好优化源头设计、加强技术降本、建立“省钱专业化队伍”的源头降本增效“三步曲”，持续提升矿井经济运行质量，为实现首季开门好奠定基础。

“我们要把‘设计成本是最大成本’贯彻始终，坚持设计布局与地质条件相匹配、生产工艺与断层构造相匹配、开采层位与配采进度相匹配，最大限度地提升综合效益。”该矿矿长殷宪波说。

源头设计决定着矿井发展走势。该矿通过加强顶层设计、优化生产系统、劳动组织，压减生产环节、冗余工序，形成设备、人力、能耗最优设计方案，尽最大可能实现源头降本。在63下01-1工作面设计过程中，他们通过优化里面巷道布置，设计超前钻探施工方案，优化钻孔设计方案和施工工艺，为矿井多回收煤炭资源14万吨。

“我们采用边探边掘与集中探测相结合方式，强化了地质探测效果，进一步优化63下01-1工作面设计，尽最大努力回收边角块段资源，延长了矿井寿命，创造更多效益。”该矿设计室副主任科员、技术主管朱思刚介绍。

他们组织对采区、巷道进行再优化，进一步紧缩战线、紧缩采场、集约生产。先后封闭二水平162采区、163采区、一水平南七采区，总计封闭巷道长度1.3万余米，压缩矿井总风量2000m³/min，年节约通风、排水、巡查费用200余万元。

技术降本是该矿加强源头降本又一有力举措，他们将技术降本纳入“两化融合”管理重要内容，每季度表彰奖励一批有利于减少矿井开支、减轻职工劳动强度、提高现场安全系数的创新成果，切实将“脑力”变为省钱“源动力”。

“我们使用的液压破矸机械手，由电气控制柜、液压站、机械手三部分组成单独供液系统。现场敷设管路多且在转载机身上震动大、跟随移动易出故障，价格也很高。”该矿采煤综合服务工区副区长李忠华说。

有没有既好用又省钱的好办法？善钻研、爱创新的李忠华动起了脑筋。

“工作面液压支架系统本身就有一套液压动能，能不能让液压破矸机械手和它共用一套液压动能？”经过反复实验，李忠华将其成功改为直接由支架提供液压动能的乳化液泵站为机械手提供液压动能，一举将电气控制柜、液压站、电缆、高压管路等附属设备的开支节省下来。改造后，每套创效10余万元。

“别看我们这地方不大，可这里面的设备都很值钱，件件都是矿井安全生产离不开的‘宝’。”说这话的是被称为该矿掘进专业“省钱专业户”的周扬龙。

为何叫他“省钱专业户”，这是因为——

一台价值28万元的德国JDN风动葫芦外委修复需要6～8万元，而经他焊焊补补，有时甚至“零成本”投入，便是其“生龙活虎”地投入生产中。

一台价值6万元的国产风动葫芦外委修复需12900元，他和工友也同样对其“零成本”修复后，又可以“再上岗”。

在周扬龙的“一亩三分地”上，什么阻化剂喷洒泵、注浆泵、涨紧泵等设备出现故障，经他们的巧手修复，每月至少能为矿上节省15万元的设备投入和修理费用。

怎样物尽其用，最大限度地发挥每一台设备设施的价值？

“我们抽调技术过硬的维修人员组建掘进专业维修小组，让专业的人干专业的事，大大提高了设备设施的利用率，把设备红利发挥到极致。”该矿生产技术部掘进专业主任科员李欣说。

和掘进专业一样，采煤专业也成立了自己的“加工、修理小组”，这个“省钱专业户”仅今年1、2月份就为矿井节省了32万元的设备投入及修理费用。